為了精度，我們愿意投入更多

2006年，德國DIEBOLD戴博新的全空調(diào)生產(chǎn)車間落成。它分為磨削，主軸裝配，儀表系統(tǒng)裝配和**終檢驗部門。

為了實現(xiàn)制造公差小于1微米的零件的目標(biāo)，必須對氣候技術(shù)進行投資。為了達到這種精確度，必須保持21攝氏度的恒定溫度，特別是在磨削或硬車削部門。在組裝和測試完成之前，高精度零件永遠不會離開空調(diào)車間。每個主軸部件提供單獨的檢查協(xié)議。我們使用兩個**技術(shù)的全自動Leitz CMM進行檢測。

盡管電主軸具有較低的維護需求，但定期的維護與保養(yǎng)仍然是確保其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。首先，定期檢查電主軸的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量，以減少磨損和發(fā)熱。其次，定期清潔電主軸的冷卻系統(tǒng)，防止灰塵和雜質(zhì)的積累影響散熱效果。此外，監(jiān)測電主軸的振動和噪音水平，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免因故障導(dǎo)致的停機和損失。蕞后，遵循制造商的維護手冊，進行必要的校準和調(diào)整，以確保電主軸始終處于比較好工作狀態(tài)。隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進，電主軸的未來發(fā)展趨勢將更加智能化和自動化。未來的電主軸將集成更多的傳感器和智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)測和自我調(diào)整，以適應(yīng)不同的加工需求。此外，隨著人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展，電主軸的運行數(shù)據(jù)將被用于優(yōu)化加工過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，環(huán)保和節(jié)能將成為電主軸設(shè)計的重要考量，未來的電主軸將更加注重能效和材料的可持續(xù)性。總之，電主軸將在未來的制造業(yè)中扮演越來越重要的角色。HSKE63電主軸轉(zhuǎn)速德國Diebold提供帶有HSK-T錐度和主軸夾緊裝置的標(biāo)準電主軸，如需選型請聯(lián)系Diebold中國合作伙伴上海川奇。

德國Diebold為德國，歐洲，美國和亞洲著名的機器制造商提供強大的高頻主軸和主軸單元，用于生產(chǎn)，航空航天，模具制造，汽車等領(lǐng)域。
切削工具通過彈簧加載張緊系統(tǒng)自動夾緊在主軸錐孔中。彈簧加載的拉桿限制了高頻主軸的較大速度，由于夾緊系統(tǒng)是可移動的，因此產(chǎn)生不平衡。 在高于50.000 R.P.M.的極高轉(zhuǎn)度范圍內(nèi)難以控制不平衡。 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高頻主軸是具有挑戰(zhàn)性的產(chǎn)品，必須精心制造以提供良好的性能。

在Diebold您將找到用于HPC銑削（高性能切削）和HSC銑削（高速切削）的電主軸。 用于5軸機床的主軸，極短設(shè)計的旋轉(zhuǎn)主軸。

電主軸在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在機械加工、航空航天、汽車制造和模具制造等的領(lǐng)域。在機械加工中，電主軸能夠高效地進行銑削、鉆孔和磨削等操作，滿足高精度和高效率的加工需求。在航空航天領(lǐng)域，由于對零部件的嚴格要求，電主軸的高轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性使其成為理想選擇。此外，汽車制造業(yè)也越來越多地采用電主軸進行零部件的加工，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著自動化和智能制造的不斷發(fā)展，電主軸的應(yīng)用前景將更加廣闊。德國Diebold全自動動平衡系統(tǒng)使得軸承振動等級大降低，精度和表面質(zhì)量得到改善。了解更多聯(lián)系上海川奇！

德國Diebold的主軸維修堅持從頭到尾都只由一位專人負責(zé)!

我們不變的座右銘:?一人 - 一主軸 “

我們會對剛組裝完的主軸進行不同的測試。檢測編碼器時要調(diào)試好長度，工位，轉(zhuǎn)速和角度。

在Diebold研發(fā)的測試臺上，會對主軸進行持續(xù)數(shù)小時的測試，包括軸承，同心度，振動速度和拉力。所有數(shù)據(jù)均記錄在詳細的測試報告，并與主軸一起交付給客戶。

我們保證：“您的主軸將像新的一樣運行！”

上海川奇機電設(shè)備有限公司優(yōu)勢供應(yīng)德國Diebold高速電主軸。

德國DIBOLE主軸動平衡檢規(guī)，用于驗證機床主軸中存在的不平衡量，是主軸生產(chǎn)及主軸維修不可缺少的檢測設(shè)備。德國DIEBOLD電主軸圖紙

在當(dāng)今追求高效、高精度加工的制造業(yè)浪潮中，電主軸宛如一顆強勁的“動力心臟”，為各類加工設(shè)備注入源源不斷的活力。傳統(tǒng)主軸驅(qū)動依賴復(fù)雜的機械傳動鏈，存在能量損耗大、響應(yīng)速度慢等弊端。而電主軸將電動機與主軸直接融合，摒棄了傳統(tǒng)傳動部件，實現(xiàn)了動力的高效直接傳遞。這種創(chuàng)新設(shè)計使得電主軸能夠在瞬間達到高轉(zhuǎn)速，很大縮短了加工輔助時間。在航空航天領(lǐng)域，加工飛機發(fā)動機葉片等高精度零件時，電主軸的高轉(zhuǎn)速和高精度特性，能夠確保零件表面質(zhì)量和尺寸精度，滿足嚴苛的航空標(biāo)準。在汽車制造行業(yè)，電主軸助力模具加工和零部件生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推動汽車產(chǎn)業(yè)向智能化、輕量化發(fā)展。德國DIEBOLD電主軸圖紙