硅光芯片耦合測試系統的面向硅光芯片的光模塊封裝結構及方法,封裝結構包括硅光芯片,電路板和光纖陣列,硅光芯片放置在基板上,基板和電路板通過連接件相連,并且在連接件的作用下實現硅光芯片與電路板的電氣連通;光纖陣列的端面與硅光芯片的光端面耦合形成輸入輸出光路;基板所在平面與電路板所在平面之間存在一個夾角,使得光纖陣列的尾纖出纖方向與光模塊的輸入和/或輸出通道的光軸的夾角為銳角。本發明避免光纖陣列尾纖彎曲半徑過小的問題,提高了封裝的可靠性。硅光芯片主要由光源、調制器、有源芯片等組成，通常將光器件集成在同一硅基襯底上。安徽振動硅光芯片耦合測試系統生產廠家

既然提到硅光芯片耦合測試系統，我們就認識一下硅光子集。所謂硅光子集成技術，是以硅和硅基襯底材料（如SiGe/Si、SOI等）作為光學介質，通過互補金屬氧化物半導體（CMOS）兼容的集成電路工藝制造相應的光子器件和光電器件（包括硅基發光器件、調制器、探測器、光波導器件等），并利用這些器件對光子進行發射、傳輸、檢測和處理，以實現其在光通信、光互連、光計算等領域中的實際應用。硅光技術的中心理念是“以光代電”，即采用激光束代替電子信號傳輸數據，將光學器件與電子元件整合至一個單獨的微芯片中。在硅片上用光取代傳統銅線作為信息傳導介質，較大提升芯片之間的連接速度。安徽振動硅光芯片耦合測試系統生產廠家硅光芯片耦合測試系統一站式服務，為客戶節省時間和精力。

在光芯片領域，芯片耦合封裝問題是光子芯片實用化過程中的關鍵問題，芯片性能的測試也是至關重要的一步驟，現有的硅光芯片耦合測試系統是將光芯片的輸入輸出端光纖置于顯微鏡下靠人工手工移動微調架轉軸進行調光，并依靠對輸出光的光功率進行監控，再反饋到微調架端進行調試。芯片測試則是將測試設備按照一定的方式串聯連接在一起，形成一個測試站。具體的，所有的測試設備通過光纖，設備連接線等連接成一個測試站。例如將VOA光芯片的發射端通過光纖連接到光功率計，就可以測試光芯片的發端光功率。將光芯片的發射端通過光線連接到光譜儀，就可以測試光芯片的光譜等。

說到功率飄忽不定，耦合直通率低一直是影響產能的重要因素，功率飄通常與耦合板的位置有關，因此在耦合時一定要固定好相應的位置，不可隨便移動，此外部分機型需要使用專屬版本，又或者說耦合RF線材損壞也會對功率的穩定造成比較大的影響。若以上原因都排除則故障原因就集中在終測儀和機頭本身了。結尾說一說耦合不過站的故障，為防止耦合漏作業的現象，在耦合的過程中會通過網線自動上傳耦合數據進行過站，若MES系統的外觀工位攔截到耦合不過站的機頭，則比較可能是CB一鍵藕合工具未開啟或者損壞，需要卸載后重新安裝，排除耦合4.0的故障和電腦系統本身的故障之后，則可能是MES系統本身的問題導致耦合數據無法上傳而導致不過站的現象的。硅光芯片耦合測試系統優點：操作方便。

硅光芯片耦合測試系統中硅光芯片與激光器的封裝結構,封裝結構包括基座,基座設置與硅光芯片連接的基座貼合面,與激光器芯片和一體化反射鏡透鏡連接的基座上表面;基座設置通孔,通孔頂部開口與一體化反射鏡透鏡的出光面連接,通孔底部開口與硅光芯片的光柵耦合器表面連接;激光器芯片靠近一體化反射鏡透鏡的入光面的一端設置高斯光束出口;激光器芯片的高斯光束方向水平射入一體化反射鏡透鏡的入光面,經一體化反射鏡透鏡的反射面折射到一體化反射鏡透鏡的出光面,穿過通孔聚焦到光柵耦合器表面;基座貼合面與基座上表面延伸面的夾角為a1。通過對基座的底部進行加工形成斜角,角度的設計滿足耦合光柵的較佳入射角。硅光芯片耦合測試系統的優點：高效。安徽振動硅光芯片耦合測試系統生產廠家

硅光芯片耦合測試系統硅光芯片的好處：高速性能。安徽振動硅光芯片耦合測試系統生產廠家

硅光芯片耦合測試系統系統的服務器為完成設備控制及自動測試應包含有自動化硅光芯片耦合測試系統服務端程序，用于根據測試站請求信息分配測試設備，并自動切換光矩陣進行自動測試。服務器連接N個測試站、測試設備、光矩陣。其中N個測試站連接由于非占用式特性采用網口連接方式；測試設備包括可調激光器、偏振控制器和多通道光功率計，物理連接采用GPIB接口、串口或者USB接口；光矩陣連接采取串口。自動化硅光芯片耦合測試系統服務端程序包含三個功能模塊：多工位搶占式通信、設備自動測試、測試指標運算；設備自動測試過程又包含如下三類：偏振態校準、存光及指標測試。安徽振動硅光芯片耦合測試系統生產廠家

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