去毛刺機切削裝置(動力頭)切削裝置分為旋轉機構和移動機構。刀具和刀片安裝在旋轉機構上實現棒材的倒角；移動機構保證旋轉機構完成快進、工進、快退整個倒角過程，而且移動機構在專門用導軌上運動，很好地保證了旋轉機構在移動過程中中心線的準確性。去毛刺機夾緊定位機構夾緊定位機構可保證棒材端部在倒角過程中的全定位及棒材中心線與動力頭的同心度人從而保證倒角的均勻性。夾緊定位機構安裝在切削裝置前端由上夾塊和下夾塊組成上夾塊為上下滑動式，由液壓系統控制動作，下夾塊根據棒材規格不同可進行更換，并且結構為自動定位快換方式以便于操作。去毛刺機刀具設計由于棒材在分段熱鋸切和上冷床冷卻過程中端部經常出現不規則形狀為保證倒角質星并為避免端部不規則棒材對刀具的撞擊，倒角機刀具設計為特制多齒碗型金屬刀具。該刀具具有良好的通用性和耐沖擊性，方便切屑的清理和吐屑能實現多種規格棒材的倒角切削可操作性強，并可減少換刀頻率。熱能去毛刺機去的就是不需要的廢邊廢料，那么熱能去毛刺機廢料排除的基本原則又是什么呢?機械去毛刺的設備廠家直供

一般傳統的去毛刺機工序會使閥體零件的制造成本增加，目前去毛刺機在使用時多采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪等手工、機械的方式去毛刺，費工費時，勞動強度大又污染環境，不符合綠色產品的要求，而且只能靠目測感覺操作，去毛刺質量難以保證。在使用去毛刺機的過程中，如果殘留的毛刺在機器振動及高壓氣流或液流的沖擊下，脫落掉入工作系統中，其后果更不堪設想。為此促進了去毛刺技術的研究與開發，所以，去毛刺機的改造與創新非常有必要。去毛刺機在去毛刺時，由于閥體零件內腔的交叉孔處、環槽等部位的毛刺去除的不徹底。不只容易導致氣體或液體的流阻增加，還會劃傷閥芯上的密封圈，嚴重影響產品性能及使用壽命。鹽城去除孔內毛刺毛刺，就是零件上已加工部位周圍所形成的以凸出成型面為特征的刺狀物或飛邊。

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。我國的去毛刺機走勢越好，發展越強大，我們也就有了更多可以驕傲的資本。讓我國的去毛刺設備在長期的堅持發展之下獲得崛起，在去毛刺市場上，大家共同尋求突破點，挖掘開發新科技人才，重視培養去毛刺技術的創新性研發，不能讓我們的去毛刺設備換湯不換藥，這樣就始終得不到提高，客戶無法滿意，也就會去選擇其他更好的產品，市場非常大，國際的市場更大，產品種類也非常多，要想更好的取得一個地位，就得努力。

去毛刺機：扇形片沖制后，每張沖片均需經過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在至小范圍內。國外一般是連續去毛刺兩遍，在沖片自動生產線中都是兩臺去毛刺機聯在線內。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發生其他故障時自動停車。毛刺的存在或脫落有可能會造成電氣短路，如果掉入滑動部分時，會加速摩耗造成事故。

去毛刺機的生產規程是一個可重復的和均勻的工藝，不受任何磨損介質的影響。通過熱能去毛刺機的操作，所有在預加工過程中產生的其他方法無法去除的毛刺和殘留物都可以被完全清理干凈。對單一、多個或是散料工件不只在加工節拍，而且在加工質量上都均勻一致。通過控制引的爆包圍工件的混合氣體所產生的短暫的熱量，超過附著在工件上毛刺及污物的燃點，使其氧化或燃燒，這就是整個熱能去毛刺機運作的生產規程。去毛刺機的生產工藝是一種非常規的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形狀的毛刺及工件表面的附著物。去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。鋁合金壓鑄件去毛刺機現貨

滾磨去毛刺設備有專門用去毛刺機和離心滾拋機。機械去毛刺的設備廠家直供

熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內，零件上的毛刺，不論在外部、內部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產生一股瞬時的高溫熱浪，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環時間內，毛刺不斷氧化并轉變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。這種方法是獨一的能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達到的內部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，普遍用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。機械去毛刺的設備廠家直供

杭州龍礪智能科技有限公司擁有杭州龍礪智能科技有限公司提供專業自動化打磨去毛刺拋光業務，主營機器人技術開發、技術服務、技術咨詢、技術成果轉讓：機器人成套投備研發、組裝、銷售；機電產品及配件生產、加工、銷售。智能打磨機是龍礪智能多年科技攻關和技術沉淀的成果。專業性強，可根據用戶的工件特征靈活調整并優化，全封閉的結構設計。將打磨作業的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個全封閉空間。進口的精密電機與減速機及高精度高負載的機械結構，保證了設備的高剛性，確保了設備加工精度及一致性。等多項業務，主營業務涵蓋打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨。一批專業的技術團隊，是實現企業戰略目標的基礎，是企業持續發展的動力。公司業務范圍主要包括：打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司深耕打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。