常見的去毛刺方法：1、人工去毛刺。這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。2、沖模去毛刺。采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。3、研磨去毛刺。此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。4、冷凍去毛刺。利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。5、熱爆去毛刺。也叫熱能去毛刺、爆開去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆開，利用爆開產生的能量來溶解去除毛刺。人們越來越清楚的知道毛刺存在的危害性，人類已經對清理毛刺展開了各種各樣方式手段的探索。鋁合金去毛刺機設備生產廠

去毛刺機作業時工作人員須帶手套。在使用前，必須先打開開關，使刀盤轉動后，注意刀盤的旋轉方向，再從頭把加工物體向前推移切削。檢查主軸兩螺絲是否緊固，及刀片壓裝螺絲是否有松動。更換刀片時，卸去導板，裝上刀片后須檢查是否裝堅團再操作。利用滾剪原理，在滾刀旋轉帶動鋼板前進的相對運動中，將鋼板的邊角切除，能滿足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需要，加工的坡口尺寸正確，表面光潔。去毛刺機倒角面精細，不起毛邊，有如交叉研磨面。適合各種小型模具，小型模具、機械零件制造的倒角。操作時將工件靠住滑軌由左往右切削。滑軌采用高質量模具鋼經熱處理，經久耐用。操作簡單，倒角規整，調整方便，經濟可靠。同刨邊機、龍刨等其他切削設備相比、本機價格低廉、占地面積小、耗能只是它們的十分之一、加工時工件不需裝夾，所以使用方便、工效高、配用托架可不受工件的長度、寬度限制。因此應用去毛刺機加工坡口遠勝于其他設備，是當今國內至理想的鋼板焊前坡口設備。同氣割開坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上)，且不需清毛刺。江蘇去毛刺機全自動去毛刺機本體的一個工作循環分為快進、工進、快退3個階段。

去毛刺刀具的選用：金屬加工是由刀具擠壓工件加工部分由彈性變型——塑性變型——切斷來實現的。而鋁合金材質本身韌性延展較好，不容易斷屑，所以刀具刀刃一定要鋒利。鋒利的高速鋼刀具、硬質合金刀具（鋁用刀）、PCD刀具都可以，目的是縮短工件本身彈性變型塑性變型時間，避免撕扯零件加工部位而產生毛刺。但同時刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，如果是批量持續生產同時還需要考慮刀具的耐磨性，讓刀具在鋒利狀態保持時間更長，此時建議采用PCD刀具（可參看：你注意到了嗎，PCD刀具在鋁加工中使用得越來越多了）。還可以在加工過程中選用專門的復合刀具（復合銑刀、復合鉆頭等等）。前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉，能夠在控制毛刺生成的同時改善加工質量。

在使用去毛刺機的過程中，要時刻注意機器的狀態，防止機器發生故障。按電源時要注意手要是干燥的，不能用潮濕的手觸摸電源，還要保障研磨機的安全，防止機器受到撞擊或者不必要的震動對機器造成傷害。研磨砂紙的粘貼也很重要，如果粘貼措誤就會造成浪費研磨砂紙的現象，如果研磨砂紙磨損得厲害，還要及時更換砂紙，防止對機器造成傷害。如果需要拆卸研磨底盤，不要私自動手，要根據專業人員的教導或者直接由工作人員操作。在研磨過程中，要保證研磨機內是干爆的，不能滲入進研磨水或者研磨液進去，否則就會對機器造成損傷。對于冷卻風扇也應定期檢查，防止污垢太多風扇堵塞不能旋轉，對機器造成損傷。若長時間不使用研磨夾具，應將其用氯乙烷浸泡起來，建議用超聲波進行清洗，保證工具的清潔。在使用完圓管去毛刺機后要及時清洗研磨片，防止研磨水或者研磨液對機器產生損傷。對各個轉動部位，要及時添加潤涓脂，潤滑脂不只可以改良潤滑狀況，還具有防止銹蝕的作用。去毛刺刀具和刀片安裝在旋轉機構上實現棒材的倒角。

熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內，零件上的毛刺，不論在外部、內部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產生一股瞬時的高溫熱浪，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環時間內，毛刺不斷氧化并轉變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。這種方法是獨一的能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達到的內部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，普遍用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。去毛刺機產品具有設計獨特、結構緊湊、外型美觀、操作方便等優點。江蘇去毛刺機全自動

去毛刺機保證倒角時不同規格棒材軸線與動力頭中線的同軸度。鋁合金去毛刺機設備生產廠

再制造就是追求低碳、環保、綠色制造，被視為未來產業升級替代的發展方向。有資料顯示，打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨再制造產品比新產品的制造節能60%，平均有55%的部件都可以被再利用，制造過程中可以節省80%以上的能源消耗。我國是全球極大的杭州龍礪智能科技有限公司提供專業自動化打磨去毛刺拋光業務，主營機器人技術開發、技術服務、技術咨詢、技術成果轉讓：機器人成套投備研發、組裝、銷售；機電產品及配件生產、加工、銷售。智能打磨機是龍礪智能多年科技攻關和技術沉淀的成果。專業性強，可根據用戶的工件特征靈活調整并優化，全封閉的結構設計。將打磨作業的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個全封閉空間。進口的精密電機與減速機及高精度高負載的機械結構，保證了設備的高剛性，確保了設備加工精度及一致性。生產國和出口國，擁有完整的產業鏈布局。杭州龍礪智能科技有限公司提供專業自動化打磨去毛刺拋光業務，主營機器人技術開發、技術服務、技術咨詢、技術成果轉讓：機器人成套投備研發、組裝、銷售；機電產品及配件生產、加工、銷售。智能打磨機是龍礪智能多年科技攻關和技術沉淀的成果。專業性強，可根據用戶的工件特征靈活調整并優化，全封閉的結構設計。將打磨作業的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個全封閉空間。進口的精密電機與減速機及高精度高負載的機械結構，保證了設備的高剛性，確保了設備加工精度及一致性。是我國國民經濟支柱產業和重要的民生產業。目前我國纖維加工量占世界總量的50%以上，杭州龍礪智能科技有限公司提供專業自動化打磨去毛刺拋光業務，主營機器人技術開發、技術服務、技術咨詢、技術成果轉讓：機器人成套投備研發、組裝、銷售；機電產品及配件生產、加工、銷售。智能打磨機是龍礪智能多年科技攻關和技術沉淀的成果。專業性強，可根據用戶的工件特征靈活調整并優化，全封閉的結構設計。將打磨作業的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個全封閉空間。進口的精密電機與減速機及高精度高負載的機械結構，保證了設備的高剛性，確保了設備加工精度及一致性。產業規模位居世界優先。新的打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨等產品在工作效率、作業質量、環境保護、操作性能及自動化程度諸方面都是以往所不可比擬的，并且在向著進一步的智能化和機器人化方向邁進。銷售的未來正面臨著大洗牌與大變革。需要注意的是智能制造是方向，不是目的，轉型升級是主線，降本提質增效是重點。鋁合金去毛刺機設備生產廠

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