去毛刺刀具的選用：金屬加工是由刀具擠壓工件加工部分由彈性變型——塑性變型——切斷來實現的。而鋁合金材質本身韌性延展較好，不容易斷屑，所以刀具刀刃一定要鋒利。鋒利的高速鋼刀具、硬質合金刀具（鋁用刀）、PCD刀具都可以，目的是縮短工件本身彈性變型塑性變型時間，避免撕扯零件加工部位而產生毛刺。但同時刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，如果是批量持續生產同時還需要考慮刀具的耐磨性，讓刀具在鋒利狀態保持時間更長，此時建議采用PCD刀具（可參看：你注意到了嗎，PCD刀具在鋁加工中使用得越來越多了）。還可以在加工過程中選用專門的復合刀具（復合銑刀、復合鉆頭等等）。前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉，能夠在控制毛刺生成的同時改善加工質量。去毛刺機適合的工藝非常廣的，幾乎涉及到各個行業，尤其是金屬制造和精密儀器的制造方面。機械零件去毛刺機廠家直供

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。現在的去毛刺機普遍用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業、醫療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能明顯提高，可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。四川附近去毛刺工業機器人清理毛刺的工作就是在配件原狀不變的情況下，對其外表進行平滑加工，清理毛刺。

常見的去毛刺方法：1、人工去毛刺。這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。2、沖模去毛刺。采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。3、研磨去毛刺。此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。4、冷凍去毛刺。利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。5、熱爆去毛刺。也叫熱能去毛刺、爆開去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆開，利用爆開產生的能量來溶解去除毛刺。

噴冰去刺法是一種用冰晶體作為沖擊介質去除毛刺及工件表面污物的工藝方法。在歐洲，人們常用它進行工業清理作業，因為它不用任何清洗劑、溶劑或磨料。該工藝對軟材料尤其有效，諸如鋁、黃銅等。它還可以對鋼鐵材質去毛刺，依據毛刺尺寸以及毛刺附著在零件上的強度而定。對于鑄造零件它尤其有用，諸如發動機汽缸體、變速器殼、汽缸蓋及進氣管等，因為它可以一步就清理掉加工毛刺飛邊。實際上，吹氣氣流所攜帶冰粒子可以以固體形式沖擊零件，接觸時讓毛刺、飛邊或大型污物移位。由于沖擊后，冰粒子開始朝水發生相變，因此它們會變形并沿零件表面滑動，清洗掉微小污物。相變完成時，水就會清洗零件。熱能去毛刺機去的就是不需要的廢邊廢料，那么熱能去毛刺機廢料排除的基本原則又是什么呢?

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多，從而達到既能高質量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊)，又能保持制品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺機(修邊）設備。冷凍去毛刺機。(修邊)機，是一種利用液氮的很低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，并在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊)，它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺機）精度且具有很高的集約化程度。所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊(或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺機。(修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。目前這種設備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業不可或缺的后道修邊及去毛刺機處理設備。一塊塊的門板，以及很多的產品都是通過去毛刺機打磨出來的。四川去毛刺設備多少錢

毛刺的危害之一就是容易割傷，為了去除毛刺，通常需要進行稱為去毛刺的二次操作。機械零件去毛刺機廠家直供

去毛刺機在倒各種厚度板倒角質星的控制不同板厚宜采用不同的去毛刺機倒角速度、去毛刺機倒角氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-12mm的薄板由于受熱易變形，可以采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在去毛刺機倒角面垂直度不夠的質星問題，因此，在進行厚板去毛刺機倒角前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割矩兩個方向的垂直度，在開始去毛刺機倒角零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差對于20-100的厚板，由于去毛刺機倒角時不易發生變形且穿孔操作翻渣厲害易塔塞割嘴，使去毛刺機倒角面與鋼板表面垂直。機械零件去毛刺機廠家直供

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