自動化噴涂設(shè)備的發(fā)展是非常迅速的，早期的自動化噴涂設(shè)備無法在一個噴涂程序中間隨時更改流量，而今流量的控制直接在噴涂設(shè)備的控制系統(tǒng)中進(jìn)行控制，使流量控制更加準(zhǔn)確和便捷。在噴涂設(shè)備防爆方面，目前采用氣體正壓防爆方式，就是將噴涂設(shè)備手臂上的電機(jī)等電器原件封閉在殼體內(nèi)，工作時殼體通入高于外界壓力的25pa的阻燃?xì)怏w，以防止工作環(huán)境可燃?xì)怏w的進(jìn)入，而且對殼體內(nèi)氣壓進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)測，這使得自動化噴涂設(shè)備的安全級別是很高的。為了減少現(xiàn)場軌跡編程的時間，噴涂設(shè)備離線編程技術(shù)得到了應(yīng)用，通過計(jì)算機(jī)編程軟件的軌跡畫面就可以生成噴涂設(shè)備的軌跡指令，節(jié)約了在噴涂設(shè)備示教的中的時間。同時噴涂設(shè)備視覺的發(fā)展也給企業(yè)帶來了福音，同樣的工件配合機(jī)器視覺就不用擔(dān)心工件在掛具上擺放的不一致，擺放凌亂的工件也同樣可以進(jìn)行噴涂，因?yàn)槠顣寚娡吭O(shè)備實(shí)時地矯正自己的軌跡位置，從而讓工件獲得好的噴涂效果。自動化噴涂設(shè)備新機(jī)使用一個月后要更換一次潤滑油，以后的每半年更換一次潤滑油。管道自動化噴涂設(shè)備定制

目前在產(chǎn)品生產(chǎn)涂裝領(lǐng)域自動化水平非常高，運(yùn)用自動涂裝設(shè)備進(jìn)行自動化的操控和涂裝，能夠有效的提高噴涂的精確度，我們在運(yùn)用自動涂裝設(shè)備的時候，對于設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)能夠有效延長設(shè)備的使用壽命十分重要。為了延長自動化噴涂設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品的涂層質(zhì)量，所以自動噴涂在日常使用過程中是需要保養(yǎng)維護(hù)的，而自動化噴涂設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)方法主要有以下幾點(diǎn)。1、在使用自動化噴涂設(shè)備之前應(yīng)事先檢查設(shè)備的接地保護(hù)是否完好，因?yàn)樗鼘υO(shè)備和人員的安全起到重要的保護(hù)作用。并且需要檢查自動化噴涂設(shè)備的輸送管道是否有漏油漏氣現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有異常故障要及時處理后再進(jìn)行開機(jī)運(yùn)行。2、每次自動化噴涂設(shè)備停機(jī)以后，要及時擦洗附著在自動化噴涂設(shè)備空間內(nèi)壁上的油漆涂料及附著在氣缸和軟管上的油漆涂料，并及時清理自動化噴涂設(shè)備的其他部位的油漆涂料和污垢。這可以防止自動化噴涂設(shè)備的輸送軟管硬化，延長自動化噴涂設(shè)備配件的使用壽命。小型自動化噴涂設(shè)備供應(yīng)價格自動化噴涂設(shè)備在使用過程中，還要注意自動化噴涂設(shè)備噴頭部分與需要噴涂的物體之間的距離。

自動化噴涂設(shè)備的工作流程：掛鉤貼標(biāo)：將耐溫耐腐蝕的抗金屬RFID標(biāo)簽嵌入工件掛鉤上；工件掛鉤：工件掛鉤時，人工掃描條碼或鍵盤輸入當(dāng)前工件的制造號碼，通過上位機(jī)程序獲取工件所對應(yīng)的可報工的機(jī)型碼，并加入待噴涂工作隊(duì)列；噴涂讀標(biāo)：工件進(jìn)入噴涂工序區(qū)域時，RFID設(shè)備自動接收傳感器信號并讀取掛鉤標(biāo)簽內(nèi)存儲的當(dāng)前工件的機(jī)型碼，并返給上位機(jī)程序，由RFID工位機(jī)程序?qū)C(jī)型碼通過PLC傳遞給噴涂設(shè)備；標(biāo)簽清零：工件完成噴涂工序后，進(jìn)入清零工位時。自動化噴涂設(shè)備的優(yōu)勢：1、自動采集噴涂環(huán)節(jié)的工件制造碼與噴涂工序的機(jī)型碼等信息，RFID制造技術(shù)為自動化噴涂提供了信息基礎(chǔ)；2、信息技術(shù)結(jié)合傳感器技術(shù)、自動化技術(shù)和RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)噴涂生產(chǎn)線的全流程自動化，實(shí)現(xiàn)了真正的兩化融合；3、噴涂RFID生產(chǎn)線的自動化，極大減少現(xiàn)場工作人員，有效降低貨避免粉塵及油漆對人體的傷害；4、提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，減少了失誤；5、提升了企業(yè)信息化管理水平。

自動化噴涂設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)方法：每周檢查一次自動化噴涂設(shè)備的電機(jī)、機(jī)油和鏈輪鏈條的潤滑情況，并定期更換機(jī)油、對鏈輪添加潤滑劑，如鏈條出現(xiàn)松弛情況要對鏈條的進(jìn)行調(diào)整，定期清理殘留在自動化噴涂設(shè)備輸送帶上的油漆涂料及污垢。因?yàn)閲娮焓亲詣踊瘒娡吭O(shè)備上的重要組件，所以要重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)好噴嘴。每次噴涂作業(yè)完畢以后要認(rèn)真清洗噴嘴，如果在清洗過程中出現(xiàn)堵塞不能使用鐵絲等金屬疏通，應(yīng)使用溶劑浸泡后再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷清洗噴嘴。并且自動化噴涂設(shè)備在停止作業(yè)以后要及時清理上面的油漆，并及時會后剩余的油漆涂料。自動化噴涂設(shè)備通過人機(jī)界面的控制，自動化作業(yè)具有高度的效率，極大的減輕了人們的勞動負(fù)擔(dān)。

自動化噴涂設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)：一、柔性好。（1）活動半徑大柔性好。（2）可實(shí)現(xiàn)內(nèi)表面及外表面的噴涂。（3）可實(shí)現(xiàn)多種車型的混線生產(chǎn)，如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產(chǎn)。二、提高噴涂質(zhì)量和材料使用率。（1）仿形噴涂軌跡準(zhǔn)確，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量。（2）降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。三、易操作和維護(hù)。（1）可離線編程，縮短現(xiàn)場調(diào)試時間。（2）可插件結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)快速安裝和更換元器件，極大的縮短維修時間。（3）所有部件的維護(hù)可接近性好，便于維護(hù)保養(yǎng)。四、設(shè)備利用率高。自動化噴涂設(shè)備的利用率可達(dá)90%-95%。現(xiàn)在自動化噴涂設(shè)備可應(yīng)用于各行各業(yè)如：家電、通訊數(shù)碼的自動噴涂，手機(jī)：觸摸屏、按鍵、玻璃、外殼、芯片；相機(jī)鏡頭、筆記本外殼、音響外殼喇叭、收音機(jī)、電視機(jī)、遙控器、插座、LED手電筒、DVD、鼠標(biāo)、鍵盤、耳機(jī)、燈具等。自動化噴涂設(shè)備能方便地通過較小的孔伸入工件內(nèi)部，噴涂其內(nèi)表面。鹽城小型自動化噴涂設(shè)備

自動化噴涂設(shè)備能較大限度提高涂料的利用率和涂裝作業(yè)的生產(chǎn)率。管道自動化噴涂設(shè)備定制

自動化噴涂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)如下：1.漆膜質(zhì)量好，涂層光滑細(xì)膩，無刷痕，它將涂料在壓力下噴射霧化成細(xì)小顆粒，并使其均勻分布在墻面上，使乳膠漆在墻面上形成平整、光滑、致密的涂層，無刷痕、滾痕，是原有的刷涂、滾涂等方法無法比擬的。2.涂層效率高，單人噴灑效率高達(dá)200-500m2/h，是人工刷洗的10-15倍。3.附著力好，涂層壽命長，它利用高壓噴霧使霧化的涂料顆粒獲得強(qiáng)大的動能；涂料的顆粒可以通過動能滲透到孔隙中，使漆膜更加致密，從而增強(qiáng)漆膜與墻面之間的機(jī)械咬合力，提高涂層的附著力，有效延長涂層的使用壽命。4.漆膜厚度均勻，油漆利用率高，手動刷輥厚度非常不均勻，一般30-250微米，涂層利用率低；然而，無氣噴涂可以容易地獲得厚度為30微米的涂層。管道自動化噴涂設(shè)備定制

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