缺點（1）焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的**終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。（3）比較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接機。（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。（6）能量轉換效率太低，通常低于10%。（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。（8）設備昂貴。（2）焊件需使用夾治具時.徐州自動化精密機械結構圖

其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。（6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。（12）不需真空，亦不需做X射線防護。（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。南京如何選精密機械性價比生產線上不適合使用激光焊接機。

激光焊接的原理激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。焊接特性屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接機屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接機屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。優點（1）可將入熱量降到比較低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦比較低。（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至比較低。（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。（6）能量轉換效率太低，通常低于10%。

1）助焊劑的熔化，進而去掉被焊金屬表面的氧化膜；2）熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質及較輕的助焊劑浮到表面；3）有些地溶解一些與焊錫相聯接的金屬；4）冷卻并結束金屬與焊錫的熔融。常常為了定位電路功用出現的難題，需求將元器件從印制電路板上取下來進行必要的測量，這一修補進程通常包括：1）格外元器件的拆開；2）元器件的檢驗；3）有缺陷元器件的交流；4）檢驗檢查電路功用。摘取和交流電子元器件這一操作中，就需求實施焊接進程。（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時。揚州教學精密機械結構圖

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。徐州自動化精密機械結構圖

焊接機按材料主要分為：塑料焊接機和金屬焊接機兩種。應用到的技術主要有：超聲波、高周波、等離子、電熱式、旋轉式等。其中塑料焊接機用于焊接聚乙烯、聚丙乙烯、聚丙烯、尼龍等熱塑性工程塑料板材或制品。作業時，塑料焊條被熔融噴出，并使被焊接工件與之融合而粘結。在塑料設備的焊接和維修、塑料地板敷設、塑料管道連接、塑料瓶封口等作業中應用相當***。金屬焊接機主要是對金屬材料進行焊接。太陽能電池全自動焊接機（如圖1所示）可以按照設定要求對電池片正反面同時自動連續焊接，組成電池串。焊接時焊帶自動送料，自動切斷，焊接完成后電池串自動收料。焊接方式有紅外線燈焊接方式和高頻電磁感應焊接方式。徐州自動化精密機械結構圖

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