往氟橡膠中加入某些硅氧烷化合物除了能改善耐寒性外還能提高抗撕強度。由過氧化物硫化的氟橡膠、硅氧烷樹脂及硅橡膠三者共混可制得具有高抗撕強度及高耐寒性的橡膠。由100份氟橡膠與30份苯基三氯硅烷(70%mol)及丙基三氯硅烷(30%mol)共水解生成的樹脂并用可得到比較高的抗撕強度，與其他樹脂并用時可得到改善了耐寒性及粘合性的橡膠。改善橡膠低溫性能的另一途徑是按反應(1)將100質量份含1%(mol)乙烯基的聚二甲基硅氧烷(M=45×105)與35份疏水的氣相白炭黑(表面用聚硅氧烷處理過)混合。然后將20份此種混料與80份Alflas150p、4份聚甲基氫硅氧烷、0.2俗.1%鉑氯酸的異丙醇溶液、20份二氧化硅(NipsilVN3)、3份perkadox14/40及5份三烯丙基異氰脲酸酯混煉，并在平板硫化機上硫化(170℃×20min)，在烘箱中保溫(120℃×70h)。所得材料的強度為9.8MPa、伸長率350%。保溫后強度為9.7MPa，伸長率350%，脆性溫度-50℃。河北表帶FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。過氧化物硫化氟膠生產

氟橡膠在航空工業的應用示例：在運輸機發動機高溫部件作O型圈和V型密封圈，工作介質為高溫潤滑脂；飛機啟動發電裝置的油系統密封件，運輸及發動機滑油系統內的密封件；殲擊機、客機、直升機發動機滑油系統的密封件、燃油泵密封件；直升機燃油調節器中的O形圈；氟橡膠在航空工業的應用示例：在運輸機發動機高溫部件作O型圈和V型密封圈，工作介質為高溫潤滑脂；飛機啟動發電裝置的油系統密封件，運輸及發動機滑油系統內的密封件；殲擊機、客機、直升機發動機滑油系統的密封件、燃油泵密封件；直升機燃油調節器中的O形圈；過氧化物硫化氟膠生產廣東耐高溫FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。

近代航空工業對高溫密封橡膠提出兩點要求：一是要求材料在長期高溫環境下有良好的彈性，二是與密封介質有滿意的相容性。特別是在液壓、滑油系統改用雙酯和多元醇酯潤滑油后，許多膠料都不適應這些介質，有氟橡膠和氟硅橡膠能兼顧這兩方面的要求，因而近年來一些高速飛機上，如AN20M、37Φ2C、37Φ3C、JT-3D、斯貝等發動機的滑油系統都大量使用了氟橡膠密封件，其使用效果良好，延長了整機的使用壽命。近代航空工業對高溫密封橡膠提出兩點要求：一是要求材料在長期高溫環境下有良好的彈性，二是與密封介質有滿意的相容性。特別是在液壓、滑油系統改用雙酯和多元醇酯潤滑油后，許多膠料都不適應這些介質，有氟橡膠和氟硅橡膠能兼顧這兩方面的要求，因而近年來一些高速飛機上，如AN20M、37Φ2C、37Φ3C、JT-3D、斯貝等發動機的滑油系統都大量使用了氟橡膠密封件，其使用效果良好，延長了整機的使用壽命。

縮裂是橡膠制品在硫化后撤除壓力的瞬間，橡膠收縮導致在配合部位發生撕裂的現象。這種現象不同于一般的撕裂。常見的撕裂主要是由于操作不當或制品結構相對復雜而材料的熱撕裂性能又比較差造成的，它一般相對比較平滑，基本上成一條直線。而縮裂的部位一般不規則，撕裂部位不平滑，凹凸不平，成曲線形狀。縮裂的根本原因是由于開模時壓力被撤除，橡膠發生收縮，而廢邊部位被卡在模具配合面之間，因此，在產品部位與廢邊之間產生一個拉伸力，使產品與廢邊裂開，當裂口擴大到產品部位，就造成了縮裂現象了。這種現象產生的原因一般有以下幾個：模具配合太松或者太緊；橡膠流動性差，門尼粘度高；配方中含膠率偏高；壓力過大；硫化速度過快；產品斷面越大越容易縮裂；填膠量過大。江蘇雙酚硫化FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。

氟硅橡膠兼具氟橡膠和硅橡膠的特點，具有良好的耐油、耐溶劑性能和優異的耐熱耐低溫性能；因此在航空工業中有著重要的應用。氟硅橡膠是目前能在-68～230℃的燃油介質中使用的彈性體。美國早在20世紀60年代就開始在飛機上使用氟硅橡膠；20世紀70年代后，西方國家的先進作戰飛機已普遍使用了該材料。氟硅橡膠FS6265由本院開發，并已在國產飛機和飛機大修中得到使用，主要用作飛機燃油系統中的固定和限動密封件。氟硅橡膠兼具氟橡膠和硅橡膠的特點，具有良好的耐油、耐溶劑性能和優異的耐熱耐低溫性能；因此在航空工業中有著重要的應用。氟硅橡膠是目前能在-68～230℃的燃油介質中使用的彈性體。美國早在20世紀60年代就開始在飛機上使用氟硅橡膠；20世紀70年代后，西方國家的先進作戰飛機已普遍使用了該材料。氟硅橡膠FS6265由本院開發，并已在國產飛機和飛機大修中得到使用，主要用作飛機燃油系統中的固定和限動密封件。河北O型圈FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。江蘇過氧化物硫化氟膠標準

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隨著石油工業的發展以及石油和天然氣井開采深度的提高，井下的工況環境日益惡劣與復雜，如高溫、高壓，高含硫石油、H2S、H2O、CO2等強腐蝕介質以及防腐劑、各類添加劑的鉆井液等，尤其是H2S氣體，它常與CH4、CO2氣體等伴生，形成酸性氣藏，能溶于地層油中，形成含H2S油藏。石油工業中高含硫油氣田的出現，對橡膠密封材料的性能提出了更高的要求。隨著石油工業的發展以及石油和天然氣井開采深度的提高，井下的工況環境日益惡劣與復雜，如高溫、高壓，高含硫石油、H2S、H2O、CO2等強腐蝕介質以及防腐劑、各類添加劑的鉆井液等，尤其是H2S氣體，它常與CH4、CO2氣體等伴生，形成酸性氣藏，能溶于地層油中，形成含H2S油藏。石油工業中高含硫油氣田的出現，對橡膠密封材料的性能提出了更高的要求。過氧化物硫化氟膠生產