不同類型的 MES 會有所側重：

人力管理：提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據（工時、出勤等），基于人員資歷、工作模式、業務需求的變化來指導人員的工作。

質量管理：根據工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。

過程管理：基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程（這一功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現）。

維護管理：通過活動監控和指導，保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標。

產品跟蹤和歷史：通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個

產品使用情況的可追溯性。

性能分析：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。 促進企業內部各部門之間的協同工作，提高企業的整體管理水平。常州汽配行業MES供應商

中國MES的發展歷程可以追溯到上世紀80年代中期，當時MES系統逐漸被引進中國，但由于國內企業對信息化建設的認識和投入程度較低，MES系統的應用還很有限。這個階段的MES系統主要是基于傳統的計算機技術，功能相對簡單，局限性較多。到了90年代中期，隨著國內制造業的快速發展和信息化水平的提高，MES系統逐漸得到廣泛應用，成為國內制造企業信息化建設的重點。這個階段，國內MES廠商開始崛起，一些國際MES廠商也相繼進入中國市場，市場競爭逐漸加劇。同時，MES系統也逐漸向更加智能化、高效化方向發展，采用了一些新的技術，如云計算、大數據、物聯網等，實現了企業內部生產過程的自動化和智能化。江蘇求知MES系統平臺對質量問題進行跟蹤和處理，分析質量問題的原因，并采取相應的措施進行改進，提高產品質量。

電子行業MES系統需求：3.追溯管理通過建立數據間關聯關系，建立對原材料、產成品、生產操作過程和生產質量的追溯，以滿足電子企業生產過程管控、人員績效考核、質量管控等的需求。其中個性化需求如下：?原材料追溯。原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；?產成品及在制品追溯。從產成品序列號或批次號追查到當日的生產環境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統的檢查、測試；?過程工藝參數的追溯。追溯每一個產品生產相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設備狀態進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。

選擇機械加工MES系統供應商時，應該關注其行業經驗、技術實力、服務質量、系統集成能力等幾個要素。其中，行業經驗尤為重要，因為具備豐富行業經驗的供應商更了解機械加工行業的具體需求和痛點，能夠提供更具針對性的解決方案。比如，具有多年機械加工行業服務經驗的MES系統供應商，通常能更準確地把握生產過程中的關鍵環節，提供更高效的生產調度和質量控制方案，幫助企業提升整體生產效率和降低運營成本。具備豐富的行業經驗是一個重要考量因素。行業經驗豐富的供應商通常會有多年的實際項目實施經驗，能夠深刻理解機械加工行業的特定需求和痛點。例如，他們會了解不同類型機械設備的工作原理和操作流程，能夠根據客戶具體的生產流程提供定制化的MES解決方案。此外，行業經驗豐富的供應商通常也會有一套成熟的實施方法論，可以有效縮短項目周期，減少實施風險，提高系統上線后的穩定性和可靠性。MES 系統與其他企業管理系統也存在密切的關系。

MES系統的發展歷程：起源：20 世紀 60 年代初計算機財務系統出現，后演變成物料需求計劃系統（MRP），接著升級為 MRPⅡ，又因無法有效進行資源配置出現配置資源計劃系統（DRP）和單一功能的制造過程管理系統，到 80 年代末和 90 年代初，MRPⅡ 演變為企業資源計劃（ERP），DRP 演變為供應鏈管理（SCM），車間層應用的專業化制造管理系統逐漸演變為集成的 MES。初期階段：1990 年 11 月，美國先進制造技術研究中心明確提出 MES 是面向車間層的管理信息系統，確立其地位，同時國際自動化學會描述了 MES 模型。成長階段：20 世紀 90 年代初期，MES 重點是生產現場信息整合，1997 年美國制造執行系統協會提出 MES 功能組件和集成模型，包括十一個功能模塊，這一時期很多機構參與 MES 標準化工作。成熟階段：2000 年后，MES 受到關注，領域并購活動活躍，更多廠商進入市場，企業重視其應用，國際主流廠商提出新的理念，在技術和功能上取得突破。2013 年后，隨著智能制造戰略出臺，MES 作為重要推手得到關注。創新階段：2000 年國際自動化學會提出 MOM 概念，2016 年美國國家標準與技術研究院在報告中正式將智能制造系統模型中的 MES 替換為 MOM，國際上的 MOM 涵蓋制造執行系統、高級計劃與排產以及企業智能制造等關鍵部分。如果發現質量問題，MES 系統能夠追溯問題產生的原因，如原材料批次、生產工藝參數、操作人員等。江蘇求知MES系統平臺

在質量控制方面，對汽車零部件的關鍵尺寸、性能參數等進行嚴格檢測，保證產品質量符合標準。常州汽配行業MES供應商

MES系統的未來發展趨勢如下：

智能化：

運用人工智能與機器學習：MES 系統將更多地運用人工智能和機器學習算法。例如，通過對大量歷史生產數據的學習和分析，系統可以自動識別生產模式、預測設備故障、優化生產參數以及提前預判質量問題，從而實現生產過程的智能決策和自動調整，提高生產效率和產品質量。

智能調度與優化：能夠根據實時的生產狀況、設備狀態、人員安排以及訂單需求等多方面信息，進行智能的生產調度和資源分配優化。比如，當出現緊急訂單或設備故障時，系統可以自動調整生產計劃，重新分配任務，以較小化對整體生產進度的影響。

智能輔助決策：為管理人員提供更精細、更具前瞻性的決策支持。系統不僅能呈現實時數據和報表，還能基于數據分析給出建議性的決策方案，幫助管理者快速做出正確決策。 常州汽配行業MES供應商