CO2激光切割機熔化切割的具體描述如下：（1）燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。（2）在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。激光切割技術為航空航天領域提供了優良解決方案。重慶CO2激光切割機

國外除上述應用外,還在不斷擴展其應用領域。（1）采用三維激光切割系統或配置工業機器人,切割空間曲線,開發各種三維切割軟件,以加快從畫圖到切割零件的過程。（2）為了提高生產效率,研究開發各種專門使用切割系統,材料輸送系統,直線電機驅動系統等,目前切割系統的切割速度已超過100m/min。（3）為擴展工程機械、造船工業等的應用,切割低碳鋼厚度已超過30mm,并特別注意研究用氮氣切割低碳鋼的工藝技術,以提高切割厚板的切口質量。因此在我國擴大CO2激光切割的工業應用領域,解決新的應用中一些技術難題仍然是工程技術人員的重要課題。上海CO2激光切割機供應激光切割技術為家具行業帶來了創新設計。

CO2激光器基本結構：激光管，激光器中較關鍵的部分。通常由三部分組成（如圖所示）：放電空間（放電管）、水冷套（管）、儲氣管。放電管通常由硬質玻璃制成，一般采用層套筒式結構。它能夠影響激光的輸出以及激光輸出的功率，放電管長度與輸出功率成正比。在一定的長度范圍內，每米放電管長度輸出的功率隨總長度而增加。一般而言，放電管的粗細對對輸出功率沒有影響。水冷套管的和放電管一樣，都是由硬質玻璃制成。它的作用是冷卻工作氣體，使得輸出功率穩定。儲氣管與放電管的兩端相連接，即儲氣管的一端有一小孔與放電管相通，另一端經過螺旋形回氣管與放電管相通。它的作用是可以使氣體在放電管中與中循環流動，放電管中的氣體隨時交換。

激光切割機鼻祖是誰？探究激光切割機的發展史，激光切割機鼻祖是美國貝爾實驗室的Kumar Patel。激光切割機的歷史，激光切割技術較早于20世紀60年代由美國貝爾實驗室的Kumar Patel發明，他利用CO2激光器切割了一塊薄金屬。此后，激光切割技術經過不斷的發展和改進，逐漸應用于各個領域。20世紀70年代后期，激光切割技術開始融入高科技領域，并應用于制造業、航空航天、汽車工業、電子產品制造等領域中。隨著科技的不斷進步，激光切割技術在不斷地發展和完善，為我們的生產、制造、加工等方面提供了更加可靠、高效、高質量的選擇。激光切割過程中，切割頭可根據材料特性自動調整切割參數。

為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。CO2激光切割機具有出色的切割質量，切口光潔度高，無需二次加工。上海精密CO2激光切割機

CO2激光切割機具有多軸聯動功能，實現了空間曲線的切割。重慶CO2激光切割機

二氧化碳激光切割機組成部分：一、激光器，二氧化碳激光切割機的激光器是整個系統的主要部分，它主要由激光管、鏡子和激光電源組成。激光管是由玻璃或陶瓷制成的管道，管內充滿了二氧化碳氣體和其他輔助氣體。鏡子主要分為輸出鏡和反射鏡，輸出鏡用于將激光束從激光管中輸出，反射鏡則將激光束反射回激光管中進行增益。激光電源提供控制激光管的高壓電力，使其產生高質量的激光束。二、光路系統，光路系統由反射鏡、透鏡和掃描鏡組成。反射鏡主要用于將激光束引導到切割頭，透鏡則用于調節激光束的聚焦點大小以及功率密度，掃描鏡則可以使激光束沿不同方向移動，以便實現切割路徑的調整。重慶CO2激光切割機