為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的制造商提供了一些專門使用的裝置供用戶選用：（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。（2）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。CO2激光切割機能實現自動化生產，提高生產效率。廣東教育CO2激光切割機原理

激光切割機主要由以下幾個主要部分組成：激光發生器：激光發生器是激光切割機的主要部件，用于產生高能量、高密度的激光束。常用的激光源包括光纖激光器、CO2激光器等。光學系統：光學系統用于聚焦并引導激光束到切割位置。它通常包括準直鏡、焦距鏡、鏡片等光學元件，通過光路調整來實現激光束的聚焦和精確定位。切割頭：切割頭是安裝在激光器上的一個組件，它包括焦距鏡、護罩和噴氣裝置。切割頭的主要功能是保護焦距鏡不受雜質和熔融物的污染，并通過噴氣裝置提供輔助氣體，例如氮氣或氧氣。廣東教育CO2激光切割機原理激光切割技術為農業機械制造提供了高效解決方案。

此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第

表面處理可以采用噴涂、浸入或輥壓，不需要大量烘干時間。應用陶瓷表面處理不會增加其它工藝步驟，因為一些類型的涂布步驟（通常是防飛濺層）對于已經建立的CO2 加工工藝比較常見。另外，新工藝產生的殘余物活性更低，數量更少，只會消除飛濺問題。以更高速度加工陶瓷基板更精細的形貌，在設計、性能和成本方面為電子工業帶來了優點。光纖激光器可以幫助在可行的競爭要求的重要標準之中達到更好平衡：通常是有效光學性能、工藝靈活性、高產量、長時間系統正常運行以及可靠性。對于這種情況，光纖激光器有助于確保達到以前無法實現的陶瓷加工性能水平。CO2激光切割機在模具制造行業具有重要作用。

關鍵技術，CO2激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：焦點位置控制技術：激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割工業應用中普遍采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。激光切割技術為新能源、新材料領域提供了有力支持。廣東教育CO2激光切割機原理

CO2激光切割機能實現多種復雜圖形的切割，滿足個性化定制需求。廣東教育CO2激光切割機原理

二氧化碳激光器是氣體分子激光器，工作物質是CO2氣體，輔助氣體有氮氣氦氣、氙氣和氫氣等，由于這種激光器能量轉換效率高達25%，故常做高功率輸出的激光器，二氧化碳激光器波長10.6微米，是不可能看見的紅外光，穩定性較好，得到普遍應用。在CO2激光器的放電管內充有CO2、N2、He等混合氣體，其配比和總氣壓可以在一定范圍內變化（一般是： CO2：N2：He=1:0.5:2.5總氣壓為1066.58pa）.任何分子都有三種不同的運動形式，一是分子里的電子運動，決定著電子能態，二是分子里的原子振動，既原子圍繞其平衡位置不停地做周期性震動，這種運動決定了分子的振動能態，三是分子的轉動，決定著分子的轉動能態，CO2激光器就是利用CO2分子的振動和轉動能級間的躍遷來產生激光的。廣東教育CO2激光切割機原理