廣東易庫成立于2016年,總部位于制造業集聚的東莞市,依托珠三角供應鏈優勢構建研發-生產-安裝一體化體系。其研發的智能立體倉庫主體采用高強度鋼結構,內部配備智能稱重貨架與RFID電子標簽系統,可實時追蹤貨物重量、批次等信息,尤其適合汽車零部件企業的JIT(準時制)生產模式,實現零部件庫存的精細管理與快速分揀。憑借15年以上自動化設備研發經驗,廣東易庫在智能立體倉庫中部署第三代智能堆垛機,采用激光導航與伺服電機驅動技術,定位精度達±3mm。配套的交叉帶式分揀系統可實現多品類貨物同步分揀,分揀效率達5000件/小時,較傳統人工分揀提升8-10倍。該組合方案已成功應用于某大型電商物流中心,單日峰值處理訂單量突破50萬單。廣東易庫智能倉儲實現全流程自動化,相比傳統倉儲人力成本降低70%,企業效益明顯提升。揭陽自動化立庫廠家
廣東易庫打造的貨物存取系統采用“堆垛機+AGV+升降機”立體協同模式:巷道堆垛機負責垂直方向高速存取,AGV小車承擔水平運輸,升降機實現跨樓層轉運。通過WCS(倉儲控制系統)統一調度,貨物從入庫到上架的平均耗時只需3分鐘。在某乳業集團智能倉項目中,該系統實現液態奶從生產線末端到高架庫的全自動接駁,單日處理量達20萬箱。8入出庫分配系統方面,廣東易庫采用模塊化設計,可根據倉庫流量需求靈活配置:輥筒輸送機支持托盤快速輸送(速度達1.5m/s),鏈式輸送機適用于料箱精確定位,升降機配備稱重傳感器實現負載均衡。針對多訂單并發場景,系統通過遺傳算法優化出入庫路徑,減少設備等待時間,使單巷道平均作業效率提升35%。某配送中心應用后,訂單響應時間從4小時縮短至1.5小時。梅州箱式立庫廣東易庫利用大數據分析優化貨位布局,使揀貨路徑平均縮短70%,作業效率大幅提升。
廣東易庫成立于2016年,總部位于制造業集聚的東莞市,依托珠三角供應鏈優勢構建研發-生產-安裝一體化體系。廣東易庫專注于智能立體倉庫全鏈條研發,其自主設計的模塊化智能立體倉庫采用高密度存儲架構,通過貨架層數拓展(高可達40米)與貨位智能分配算法,相同面積下存儲能力較傳統倉庫提升3-5倍。除土地成本節約外,系統集成溫濕度智能監控、自動消防聯動等功能,尤其適用于醫藥、電子等高價值物資倉儲場景,為制造型企業提供從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化解決方案。
自控系統作為智能倉庫的“神經中樞”,廣東易庫采用冗余設計方案:主控制器與備用控制器實時熱切換,關鍵設備(如堆垛機、輸送線)配備雙回路電源與過載保護裝置。檢測層面集成激光測距、光電感應、傾角傳感器等多重防護,確保設備運行安全。在某化工企業項目中,該系統通過24小時不間斷運行測試,平均無故障時間(MTBF)達10萬小時以上。
針對低頻次作業場景,廣東易庫創新設計“單垛機多巷道”解決方案:通過AGV轉軌車(載重能力10噸)實現堆垛機在不同巷道間的快速切換,設備利用率提升200%,初期投資成本降低40%。該方案已應用于某汽車配件企業的售后備件庫,在滿足日常出入庫需求的同時,節省設備采購費用超200萬元。 廣東易庫借助物聯網技術實現設備互聯互通,作業協同性與穩定性多方位升級。
在倉儲行業不斷追求高效與智能的時代,廣東易庫智能倉儲設備科技有限公司脫穎而出,致力於為各行各業打造智能立體倉儲的全新標桿。我們的智能立體倉庫以「易」為基——操作簡易、運行順易,配備自主研發的智能堆垛機,可通過高精度傳感器與智能算法,實現貨物從入庫到存儲、揀選至出庫的全流程自動化操作,單臺設備作業效率較傳統模式提升300%以上。搭配智能輸送線系統,貨物可在不同倉區間實現無縫流轉,而WMS(倉庫管理系統)與WCS(設備控制系統)的深度協同,更如智能大腦般精準調度每一個環節,讓倉儲管理從「繁瑣勞作」變為「輕而易舉」,為企業節省60%以上人力成本的同時,確保庫存數據實時可視、作業效率穩步提升。廣東易庫智能倉儲,釋放無限潛能!揭陽自動化立庫廠家
在汽車制造領域,廣東易庫智能倉儲通過精缺定位與快速配送零部件,保障生產線零延誤運行。揭陽自動化立庫廠家
突破空間局限,釋放倉儲潛能傳統倉庫采用平面存儲,貨架低矮,空間利用率不足30%,隨著業務增長,常需租賃額外場地,成本飆升。廣東易庫智能立體倉庫垂直拓展空間,高層貨架可達30米,配合智能堆垛機,存儲密度提升5倍,相同面積可存放更多貨物。比如電商企業,商品種類繁多、庫存量大,使用廣東易庫智能立體倉庫后,無需再為場地發愁,還降低了近40%的土地租賃成本。
傳統倉庫依賴大量人力,出入庫效率低,旺季時員工加班加點仍難應對,還易出現錯發、漏發等問題。廣東易庫智能立體倉庫配備自動化設備,如AGV搬運車、智能分揀系統,24小時不間斷作業,訂單處理速度提升80%,準確率高達99.9% 。某物流企業以往處理一萬單貨物需上百人耗時兩天,引入廣東易庫方案后,只需少數人員監控設備,半天即可完成,人力成本降低60%。 揭陽自動化立庫廠家