低溫固化膠，是一種單組份熱固化型環氧樹脂膠黏劑，也稱低溫固化環氧膠。低溫固化環氧膠具有遠高于丙烯酸體系UV膠的粘接強度和耐濕熱、冷熱循環性能。其固化溫度低，固化速度快，不會損害溫度敏感型器件，并能在極短的時間內在各種材料之間形成較佳粘接力，抗沖擊性能優良，使用壽命長，具有較高的保管穩定性。適用于記憶卡、CCD/CMOS、攝像頭模組、LED背光模組、鏡頭模組等溫度敏感、不能進行高溫固化的應用點。 在攝像頭領域，隨著零部件的高精密和對品質的嚴格標準下，如何需要將幾百上千個零部件集成在一起呢？傳統方式是通過螺絲等來固定，但這種方式會導致產品過于沉重累贅，品質也不會很高，那么為了將產品做的更加精密，只有通過膠粘劑方式將各個部件進行集成。對于像攝像頭等溫度敏感產品，開發出了低溫固化環氧膠，其加熱溫度在70℃-80℃即可完成固化，避免了對攝像頭的敏感器材造成影響。低溫黑膠用于芯片以及FPC等線路板的粘接，低溫快速固化。模組黑膠批發

低溫環氧膠的主要檢測項目有哪些？ 1.硬度：環氧一般比較硬，直接用邵氏D型硬度計就可以測出環氧膠硬度。 2.外觀：環氧樹脂膠水的顏色，狀態（膏狀、液體、固體），根據生產工藝要求，環氧膠顏色可以是透明、淡黃色、白色、黑色、藍色，特殊要求可找環氧膠廠家進行定制。 3.粘度：流體在流動時，相鄰流體層間存在著相對運動，則該兩流體層間會產生摩擦阻力，稱為粘滯力。粘度是用來衡量粘滯力大小的一個物性數據，常用單位cps。 4.熱變形溫度：顯示塑料材料在高溫且受壓力下，能否保持不變的外形，以熱變形溫度來表示塑料的短期耐熱性。河南鏡頭固定用膠水公司低溫黑膠根據熱固化的條件，選擇時間長短。

低溫環氧膠固化問題有哪些現象呢？目前小編只遇由兩個問題是由固化引起的，一是用戶發現膠水烘烤后感覺硬度不夠，二是粘接力有所下降，其實均是由于固化強度不夠導致，而固化強度與烘烤的實際溫度和時間有關系，一是建議用戶烘烤的烘箱使用標準溫度計進行檢測溫度后進行溫度設置，二是建議用戶對粘接表面多加注意清潔，回溫過程產生的凝露及時吸干，均可以在一定程度上避免固化問題出現。從低溫環氧膠出現的問題解決情況來分析，選專業生產廠家的產品，一是品質穩定更可靠，二是出現應用上的問題，有工程師可以馬上趕到現場解決分析，并且能夠快速出具解決方案，這里小編推薦用戶選擇具有品質保證體系和應用分析體系健全的廠家。

低溫固化透鏡膠具有良好的韌性，低應力和耐冷熱沖擊的特性。本產品具有良好的可撓性，可以接合熱收縮系數差別很大的兩種材料。本樹脂具有良好的耐疲勞性和抗龜裂的特性，可以契合會發作振動的接著需求。本樹脂能在許多塑膠和金屬材質上提供良好的接著力，可應用攝像頭及音圈馬達間的接著。產品對FPV硬化后具有良好的接著力和極高的硬度，對油脂、化學藥品和溶劑都有良好的抵抗力。攝像頭模組膠水為高溫硬化型樹脂，適合用于各種材質間的接著。本樹脂具有優良的耐久性，通過許多不同的環境測試，適合用于VCM和C-MOS的組裝與熱感元件的粘接。低溫固化環氧膠常溫下不能固化。

低溫固化膠也叫低溫環氧膠水，低溫熱固膠水。 低溫固化粘接膠是一款單組分，加熱固化的環氧膠. 該款產品可在低溫下固化，并能在相對短的時間內對大多數的基材表現出優異的附著力. 典型應用包括記憶卡, CCD/CMOS裝配. 尤其適用于要求低溫固化的熱敏元器件的粘接。 低溫固化膠水品類介紹： 低溫固化膠是以低溫60~80度加熱固化為主的低溫環氧膠水。 1，低溫固化底部填充膠，80度 10分鐘固化，主要應用于BGA底部填充，芯片引腳包封和FPC電子元件點膠保護和補強，作用是防振，防跌落，抗沖擊。 2，低溫固化SMT貼片紅膠，主要應用于電子元件的貼片，有點膠和印刷刮膠之分。 3，低溫黑膠，低溫固化攝像頭用膠水，主要應用于攝像頭模組粘接，VCM馬達,鏡頭調焦固定，鏡頭和PCB板粘接固定，80度 10多分鐘固化。低溫黑膠在高溫環境下，保存期會嚴重縮短。河北低溫膠粘劑廠家

低溫黑膠能在相對短的時間內對大多數的基材表現出優異的附著力。模組黑膠批發

攝像頭鏡頭低溫固定膠使用方法： 1、施膠之前先進行被粘材料表面臟物清洗，等被粘材料干凈干燥即可施膠。 2、施膠時，請均勻涂覆膠水于其中一個被粘材料，確認接著部分都有膠粘覆蓋后，將另一個被粘物輕放于涂覆膠水處進行貼合，用力擠壓將氣泡排出后固定好位置。（此步驟理想膠層厚度為0.01~0.05nm)。 3、紫外光照射前先檢察周邊有無溢出膠，有請用紙巾或布擦除干凈，禁止使用水、酒精等溶劑類擦洗。 4、用波長為365nm的紫外燈進行照射，直至膠水完全固化為止。（可盡可能的將紫外燈靠近被粘物，以加縮短膠水固化時間）。模組黑膠批發

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