在選擇膠粘劑主要需要關注哪些參數?首先,要根據產品大小,焊球的大小間距以及工藝選擇適合的粘度; 其次,要關注膠粘劑的玻璃化轉變溫度(Tg),熱膨脹系數(CTE),此兩個主要參數影響到產品的品質及可修復。在使用底部填充膠時發現,膠粘劑固化后會產生氣泡,這是為什么?氣泡一般是因為水蒸汽而導致,水蒸氣產生的原因有SMT(電子電路表面組裝技術)數小時后會有水蒸氣附在PCB板(印制電路板)上,或膠粘劑沒有充分回溫也有可能造成此現象。常見的解決方法是將電路板加熱至110℃,烘烤一段時間后再點膠;以及使用膠粘劑之前將膠粘劑充分回溫。底部填充膠膠水如何填充芯片?濰坊低鹵低溫固化環氧膠廠家
底部填充膠膠水有哪些常見的問題呢? 1、在使用底部填充膠時發現,膠粘劑固化后會產生氣泡,這是為什么?如何解決? 氣泡一般是因為水蒸汽而導致,水蒸氣產生的原因有SMT(電子電路表面組裝技術)數小時后會有水蒸氣附在PCB板(印制電路板)上,或膠粘劑沒有充分回溫也有可能造成此現象。常見的解決方法是將電路板加熱到一定溫度,讓電路板預熱后再采用三軸點膠機進行底部填充點膠加工;以及使用膠粘劑之前將膠粘劑充分回溫。 2、在選擇底部填充膠膠水主要需要關注哪些參數? 首先,要根據產品大小,焊球的大小間距以及工藝選擇適合的底部填充膠膠水的粘度; 其次,要關注底部填充膠膠粘劑的玻璃化轉變溫度(Tg)和熱膨脹系數(CTE),這兩個主要參數影響到產品的品質及可修復(也就是返工時能很好的被清理掉)。 3、出現底部填充膠點膠后不干的情況,主要是什么原因?如何解決? 這個情況大多數情況下是助焊劑和膠粘劑不相容造成,一種方法是采用其他類型的錫膏,但一般較難實現;另一種方法就是選擇與此錫膏兼容性更好的底部填充膠膠水;有時稍微加熱電路板可以在一定程度上使膠水固化重慶fpc元件包封膠水底部填充膠的工藝流程分為烘烤、預熱、點膠、固化、檢驗幾個步驟。
底部填充膠原本是為倒裝芯片設計的,硅質的倒裝芯片熱膨脹系數比PCB基材質低很多,在熱循環測試中會產生膨脹應力,導致機械疲勞從而引起焊點失效底部填充膠分兩大類,一種是焊前預涂,即將CSP焊球憲在特定的膠槽中沾上一定量的底部填充膠,這種底部填充膠具有助焊和定位的雙重功能,當焊接后就起到吸收震動應力保護元器件的作用。由于是焊前預涂故均勻性較好,它常用于CSP、FC等微細焊球;另一種是焊后涂布,這種底部填充膠通常是由普通環氧樹脂改進而來的,使用時利用毛細作用原理滲透到倒裝芯片底部,然后加熱固化,它能有效提高焊點的機械強度,從而提高芯片的使用壽命,這種底部填充膠價錢便宜,但需要用點膠機。
現在底部填充膠技術已推廣到了CSP,BGA元器件的貼裝工藝中,可達到抵御膨脹、震動、沖擊等應力引起的損害,尤其是用于便攜式電子產品中。以手機為例,通常會遇到跌落或由于CSP器件直接置于鍵區下,鍵區的按動會對CSP產生沖擊導致焊點開裂。因此正確使用底部填充膠能有效防止這類缺陷的發生。優良的底部填充膠應具有下述綜合性能: 1.良好的流動性和快速滲透性,可適應CSP焊接后底部填充用; 2.具有低的Tg保證有低的返修溫度并且返修時容易清理; 3.有良好的黏結強度,確保器件的可靠性; 4.良好的電氣絕緣強度確保產品的可靠性; 5.低的吸水率,可耐潮濕環境; 6.較低的固化溫度和短的固化時間以適應大生產需求; 7.低的熱膨脹系數固化后應力低。底部填充膠膠水有哪些常見的問題呢?
底部填充膠的關鍵重要性能: 一、效率性: 底部填充膠應用效率性同時也包括操作性,應用效率主要是固化速度以及返修的難易程度,固化速度越快,返修越容易,生產使用的效率就越高。同樣操作方面,主要是流動性,底部填充膠流動性越好,填充的速度也會越快,填充的面積百分率就越大,粘接固定的效果就越好,返修率相對也會越低,反之就會導致生產困難,無法返修,報廢率上升。 二、功能性: 底部填充膠的功能性方面,主要講述的是粘接功能,底部填充膠在施膠后,首先需要確定的是粘接效果,確保芯片和PCB板粘接牢固,在跌落測試時,芯片與PCB板不會脫離,所以只有先確定了膠水的粘接固定性,才能進行下一步的應用可靠性驗證。底部填充膠(underfill)又稱圍堰填充膠、包封劑,是依靠毛細作用流動的環氧類底部填充劑。新鄉LED填充膠廠家
底部填充膠我們應該如何來選擇?濰坊低鹵低溫固化環氧膠廠家
目前使用的底部填充系統可分為三類:毛細管底部填充、助焊(非流動)型底部填充和四角或角-點底部填充系統。每類底部填充系統都有其優勢和局限,但目前使用較為普遍的是毛細管底部填充材料。 毛細管底部填充的應用范圍包括板上倒裝芯片(FCOB)和封裝內倒裝芯片(FCiP)。通過采用底部填充可以分散芯片表面承受的應力進而提高了整個產品的可靠性。在傳統倒裝芯片和芯片尺寸封裝(CSP)中使用毛細管底部填充的工藝類似。首先將芯片粘貼到基板上已沉積焊膏的位置,之后進行再流,這樣就形成了合金互連。在芯片完成倒裝之后,采用分散技術將底部填充材料注入到CSP的一條或兩條邊。材料在封裝下面流動并填充CSP和組裝電路板之間的空隙。 盡管采用毛細管底部填充可以極大地提高可靠性,但完成這一工藝過程需要底部填充材料的注入設備、足夠的廠房空間安裝設備以及可以完成精確操作的工人。由于這些投資要求以及縮短生產時間的壓力,后來開發出了助焊(非流動)型底部填充技術。濰坊低鹵低溫固化環氧膠廠家
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