低溫環氧膠的固化條件是什么？我們不能直接籠統回答，因為環氧膠的種類很多，而且每一種的固化條件也是不同的，具體固化條件是什么還需要根據生產工藝進行適當調整。 1、單組份環氧膠，這是一種由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑等配制而成的工程膠。具有施膠方便的優勢，單組份環氧膠固化條件是加熱固化，或UV固化,或UV熱雙固化，部分單組份環氧膠也可以常溫固化，只是需要加熱一些促進固化的助劑。 2、雙組份環氧膠，是由A、B組份混合使用的一種環氧膠，具有固化快的優勢，多用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定作用的粘劑。雙組份環氧膠的固化條件是：常溫固化（如：ISITIC-420），如果適當加熱可縮短固化時間。低溫環氧膠又叫低溫黑膠，低溫固化膠。江西攝像頭模組的膠水加工

單組份環氧膠中的潛伏性固化劑： 1.濕氣致活的潛伏性固化劑：酮亞胺類化合物、鋁硅酸鹽分子篩吸附型。含濕敏性潛伏固化劑的單組份環氧膠在預制混凝土構建及其他潮濕工作面的土木建筑領域的應用已經取得很好的效果。 2.加熱致活的潛伏性固化劑：雙氰胺類、芳香族二胺類、咪唑類、有機酰肼類化合物、路易斯酸-胺配位絡合物和熱敏微膠囊包覆型固化劑等。其中，較常用的是雙氰胺類固化劑。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化溫度很高，一般在150～170℃之間，在此溫度下許多器件及材料由于不能承受這樣的溫度而不能使用。解決這個問題的方法有兩種：一是加入促進劑，在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下，降低其固化溫度。二是是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。 雖然環氧樹脂潛伏性固化劑的種類很多，但是每種類型的固化劑都有一定的優點和缺點，仍然沒有發現一種性能特別優良，十分理想的潛伏性固化劑。重慶環氧膠低溫公司低溫黑膠也叫作低溫攝像頭模組膠。

確定所需低溫環氧膠關鍵性能的主要依據： 1.按使用溫度選擇膠粘劑。膠粘劑的玻璃化溫度Tg一般應大于較高使用溫度。通用型環氧膠粘劑的使用溫度約為-40～+80℃。使用溫度高于150℃時宜用耐熱膠粘劑。使用溫度在-70℃以下時宜用韌性好的耐低溫膠粘劑，如環氧-聚氨酯膠、環氧-尼龍膠等。冷熱交變對接頭破壞較大，宜用韌性好的耐高低溫膠，如環氧—尼龍膠等。 2.按其他使用性能要求選擇膠粘劑。如耐水性、耐濕熱性、耐老化性、耐腐蝕性、介電性等。 3.按工藝要求(固化溫度、固化速度、教度、潮面或水中固化等)選擇膠粘劑。所選出的膠粘劑常常不能同時滿足所有的要求。這就需要正確地判斷哪些性能是所需膠粘劑的主要性能(關鍵性性能)，哪些是次要性能。并按照確保主要性能，兼顧其他性能的原則設計膠粘劑配方。

低溫黑膠的使用方法： 1、低溫模組膠在室溫下使用，防止高溫.模組黑膠是冷藏在溫度-5~0°C的冰柜里，使用時，需要回溫。產品從冷庫中取出后，避免立即開封，應先在室溫下放置至少3~4小時后再開封使用（回溫時間與包裝大小有關）。 2、回溫后的膠，涂覆在模組PCB底板上，根據工藝選擇合適的粘度，（高粘度或者中底粘度），固化條件：一般推薦在70°C~80°C之間，這個溫度范圍對CCD/CMOS攝像頭模組沒什么影響。 3、把已涂膠的模組工件，放入熱固化烤箱，調好溫控和設置時間，固化時間：75~80°C/20~30分鐘。 低溫黑膠使用注意事項： 1、運輸過程中，所有的運輸箱內需放置冰冷袋，將溫度控制在8度以下。 2、不要打開低溫黑膠包裝容器的嘴、蓋、帽。注射器管的包裝必須使朝下放置，不可以加熱解凍，要不然可能會使膠水部分固化。 3、為避免低溫黑膠受污染，未用的膠液，不可以再倒回原包裝內。低溫黑膠應使用手套等保護設備。

低溫環氧樹脂為什么被稱為“萬能膠”？ 1、因為這是一種粘接性能非常好、抗腐蝕性能很好的一種膠粘劑，而且還具有電絕緣性能和機械強度高的特點，既可以金屬和金屬進行粘接，也可以金屬和非金屬物質粘接，均可以達到良好的粘接性能。 2、環氧樹脂膠對人體無害，是沒有毒性的一種膠粘劑，而且耐高溫可以達到280度，耐低溫-196度。其導電、阻燃、導磁、導熱性能較好。 低溫環氧樹脂膠有什么特性？ 1、環氧樹脂膠是雙組份膠水，而且通用性能強，對較大空隙有很好的填充效果。 2、操作環境沒有限制，既可以在室溫下固化，也可以在室內或者室外固化，對操作場地沒有特殊要求，而且既可以手工操作，也可以機械施工。 3、其防水、耐油以及耐強酸、強堿性能較好，可以使用多種自然災害，使用環境范圍廣。 4、環氧樹脂膠操作場地溫度越高、固化越快，所以一次性調配好的混合物越多固化越快，而且在固化的時候還會出現發熱的情況。低溫黑膠能在相對短的時間內對大多數的基材表現出優異的附著力。cmos模組膠特性

低溫黑膠的回溫時間與包裝大小有關。江西攝像頭模組的膠水加工

在馬達裝配過程中，低溫固化環氧膠常用在線圈與支架粘接、彈片固定、引腳固定、鏡座與基板粘接固定以及對溫度敏感、不能進行高溫固化的熱敏元器件等。 影響環氧膠膠接性能的膠粘劑性能主要有： (1)膠粘劑的強度和韌性。前者是膠粘劑抵抗外力的能力，而后者是降低應力集中、抵抗裂紋擴展的能力。提高膠粘劑的強度和韌性有利于提高接頭的膠接強度。 (2)膠粘劑的模量和斷裂伸長率。二者影響膠接接頭的應力分布。低模量和高斷裂伸長率的膠粘劑會較大提高“線受力”時的膠接強度。但是模量太低、斷裂伸長率太大往往會降低內聚強度，反而位膠接強度降低。對這兩種影響相反的因素，只有找到它們共同影響下的較佳值，才能得到較好的“線受力”膠接強度。江西攝像頭模組的膠水加工