導熱凝膠和導熱硅脂的區別?工作壽命的長短： 導熱凝膠能夠做到長久不干，同時也可別無限的壓縮，一般使用的壽命能夠在10年以上。而對于導熱硅脂的使用時長，可以說是眾多導熱界面材料中很短的一種。一般導熱硅脂在使用了半年以上，就會慢慢干涸粉化。一般2年左右就成粉末了。這樣自然也就失去了導熱的能力。這也是導熱硅脂被大家所詬病的一個地方，也讓導熱硅脂發展遇到了阻礙。 熱阻、厚薄度不同： 由于使用者需要結合自身產品特點和結構，去選擇合適的導熱材料，不管是導熱凝膠也好，還是導熱硅脂也罷。如果說非要選擇熱阻低、傳熱快、導熱系數高，同時使用時間長的導熱界面材料。那么導熱凝膠是眾多材料中很好的選擇方向。導熱膠具有優異的導熱性能，固化后的導熱系數達到1.0~3.5，為電子產品提供了高保障的散熱系數。石墨烯導熱膠公司

導熱膠黑色是一種單組份室溫中性固化膠，化學導熱膠較高導熱系數可達30W/m·k，特用于鋰電池、電子元件的導熱阻燃固定，具有良好的耐老化、耐高低溫、防潮等性能。對多種金屬材料、塑料無腐蝕，導熱性能優良，并且具有優異的粘附性能。膠體外觀細膩，出膠流暢、不拉絲，具有良好的操作性能，便于手動及機器施膠，普遍應用于電子產品中的電容、線圈等元器件的阻燃固定。 1.基材清潔：祛除并洗滌任何可能影響材料性能的污染物，使之干凈并且干燥。 2.施膠：可手動或使用點膠設備，將該膠涂布到相應基材的施膠部位即可。 3.固化：產品分為加熱固化和濕氣固化，其表干及固化速度取決于材料使用環境的相對濕度、溫度以及施膠的厚度。廣東高導熱率導熱膠幾乎所有金屬的導熱系數，都遠高于導熱硅膠。

導熱膠使用比空氣導熱性能更好的填料，以加快熱傳導、避免上述問題。膠層表示導熱膠同時與兩個表面接觸的位置，通常在兩個表面之間擠壓填充導熱膠之處。通俗來講，膠層的重量就是厚度。一般來說，更薄的膠層減少了熱量從熱源排出的距離。因此，薄的膠層比厚的膠層更受歡迎，較大限度減少熱阻。熱量對電子封裝提出了重大挑戰，并在一定程度上限制了進一步小型化的可能性。電子應用中使用的各種形式的導熱膠（TIM）可以改善兩個表面間的熱傳遞。導熱凝膠作為一種這些年剛興起的導熱材料，讓許多的使用者容易把它和導熱硅脂弄混。

導熱凝膠的特點：連續化作業優勢：導熱凝膠可以直接稱量使用，常用的連續化使用方式是點膠機，可以實現定點定量控制，節省人工同時也提升了生產效率。導熱凝膠使用方法：手動型的導熱膠使用時需要擰開嘴蓋，接上螺紋混合頭，再將膠管卡在AB膠槍的卡口，用力打膠，AB膠被膠槍擠出到混合頭，在螺紋引導下完成均勻混合（A/B兩種顏色混合成均勻的一色），較后按照散熱結構設計將混合均勻的導熱膠點到發熱位置。點膠型的按照點膠機的使用說明操作。導熱灌封膠其實能夠稱之為有機硅導熱灌封膠。

較常見的導熱灌封膠是雙組份（A、B組份）構成的，其中包括加成型或縮合型兩類硅橡膠，加成型的可以深層灌封并且固化過程中沒有低分子物質的產生，收縮率極低，對元件或灌封腔體壁的附著良好結合。縮合型的收縮率較高對腔體元器件的附著力較低。單組分導熱灌封硅橡膠也包括縮合型的和加成型的兩種，縮合型的一般對基材的附著力很好但只適合淺層灌封，單組分導熱硅橡膠一般需要低溫（冰箱保存），灌封以后需要加溫固化。導熱灌封硅橡膠依據添加不同的導熱物可以得到不同的導熱系數，普通的可以達到0.6-2.0，高導熱率的可以達到4.0以上。一般生產廠家都可以根據需要專門調配。導熱系數是導熱膠中一個重要的性能參數，同時也是客戶考量的一個重要因素。高導熱膠粘劑供應商

導熱膠的用途有哪些？石墨烯導熱膠公司

導熱密封膠又稱為導熱膠水，固化速度快：室溫中性固化，深層固化速度快，對組件外面的干凈事情可在約莫3小時后停止； 導熱膠水密封性良好：對陽極氧化鋁、玻璃、TPT/TPE背材、接線盒塑料PPO/PA資料具備良好的粘附、密封機能，與各種EVA有良好的相容性； 工藝性精良：具備奇特的流變系統，良好的觸變性和耐形變才能； 耐侯性精良：防潮、防腐化、耐老化、耐紫外線輻射、防水機能精良、并具備較低的水蒸氣滲透率等； 抗打擊性優良：具備抗震、抗機器打擊和熱打擊功效,并具備較好的電氣絕緣性； 耐高溫，在-50℃-220℃范圍內機能變更不大； 卓著的耐黃變機能，膠體超等耐黃變，經85℃高溫高濕測試，膠體外面未見明顯黃變。 環保級別高：無毒、無凈化、無溶劑、無腐化、安全環保，已通過歐盟RoHS尺度，即安全又環保。石墨烯導熱膠公司