隨著汽車電子產品精密度的提高和應用的普及，市場對于可靠、高性能元器件的需求正在增長。在這些元件中使用 BGA 和 CSP 底部填充膠以及第二層底部填充膠，有助于提高產品的耐用性。底部填充膠可用于延長電子芯片的使用壽命。無論是適用于 BGA、CSP、POP、LGA 和 WLCSP 的毛細流動型底部填充膠， 還是用來提升倒裝芯片可靠性的材料，我們的配方均可有效減小互連應力，同時提高熱性能和機械性能。對于無需完全底部填充的應用， 邊角填充膠則更具性價比，并可提供強大的邊緣加固和自動定心性能。底部填充膠可以吸收由于沖擊或跌落過程中因PCB形變而產生的機械應力。鎮江PCB芯片固定膠廠家

底部填充膠應用原理是利用毛細作用使得膠水迅速流過BGA或者PCB芯片底部芯片底部，其毛細流動的較小空間是10um。根據毛細作用原理，不同間隙高度和流動路徑，流動時間也不同，因此不同的填充間隙和填充路徑所需填充時間不同，從而容易產生“填充空洞”。為更直觀的評估膠水流動性能，可采用以下方法評估膠水流動性：將刻有不同刻度的載玻片疊在PCB板的上方，中間使用50um的墊紙，使載玻片與PCB間留有間隙，在載玻片一端點一定量膠水，測試膠水流動不同長度所需的時間。由于膠水流動性將隨溫度變化而變化，因此，此實驗可在加熱平臺上進行，通過設置不同溫度，測試不同溫度下膠水流動性。上海芯片防振膠廠家不斷增加芯片厚度和支座高度，從而使研究與底部填充膠有關的新工藝所面臨的挑戰更嚴峻。

underfil膠使用點膠工藝，填充IC底部錫球和粘接，或芯片引腳的四周包封。典型應用于：IC智能卡芯片,CPU智能卡芯片,儲存器智能卡芯片封裝密封。BGA芯片封膠特性：良好的防潮,絕緣性能。固化后膠體收縮率低,柔韌性佳,物理性能穩定。同芯片,基板基材粘接力強。耐高低溫,耐化學品腐蝕性能優良。表干效果良好。改良中性丙烯酸酯配方,對芯片及基材無腐蝕。符合RoHS和無鹵素環保規范。BGA芯片封膠用于CSP/BGA的底部填充，工藝操作性好，易維修，杭沖擊，跌落，抗振性好，提高了電子產品的牢靠性。

有一家客戶需要芯片底部填充膠，對手機FPC芯片進行底部填充，應用于手機主板驅動元器件粘接。客戶反映，之前采購的膠水，施膠后底部有氣泡，而且顏色不滿足需求。公司技術人員經過研究分析，發現芯片底部沒有錫球，故而底部填充膠無法吸入芯片底部而產生氣泡，于是推薦客戶采用底部填充膠四周包封的方法粘接芯片，并給客戶定制符合顏色要求的產品。公司深入消費類電子、醫療設備、航空航天、光電能源、汽車配件、半導體芯片、軟硬板芯片、PFC芯片、手機芯片等領域的膠水研發應用。由研發團隊為客戶量身定制芯片底部填充膠等產品，通過環保測試、性能測試、品質測試等，膠水品質過硬、性能穩定、環保安全、快速交付，幫助客戶降低成本，提升工藝品質。絕緣電阻是底部填充膠需考慮的一個性能。

底部填充膠的應用原理是利用毛細作用使得膠水迅速流入BGA芯片底部芯片底部，其毛細流動的較小空間是10um。加熱之后可以固化，一般固化溫度在80℃-150℃。底部填充膠簡單來說就是底部填充之義,常規定義是一種用化學膠水（主要成份是環氧樹脂）對BGA封裝模式的芯片進行底部填充，利用加熱的固化形式，將BGA底部空隙大面積(一般覆蓋一般覆蓋80%以上)填滿，從而達到加固的目的，增強BGA封裝模式的芯片和PCBA之間的抗跌落性能。底部填充膠還有一些非常規用法，是利用一些瞬干膠或常溫固化形式膠水在BGA封裝模式芯片的四周或者部分角落部分填滿，從而達到加固目的。底部填充膠的品質要求必須是流動性好、易返修。陽江芯片底部填充膠怎么用

底部填充膠特點是疾速活動，疾速固化，能夠迅速浸透到BGA和CSP底部，具有優良的填充性能。鎮江PCB芯片固定膠廠家

底部填充膠與助焊劑相容性好，能很好地控制樹脂溢出，既可應用于傳統的針頭點膠，也可應用于噴膠工藝，工藝適應性優異，點膠工藝參數范圍廣，保證了生產的靈活性。底部填充膠可以在微米級倒裝芯片下均勻流動，沒有空隙。測試表明，與目前其他競爭材料相比，底部填充材料具有低翹曲、低應力的優點。填充膠主要用于有效控制這種翹曲現象，即使芯片變得越來越薄，也是適用的。由于電子封裝趨向于更快、更小和更薄，因此需要減小尺寸。要保證芯片的平整度和高可靠性并不容易。鎮江PCB芯片固定膠廠家