底部填充膠填充，通常實施方法有操作人員的手動填充和機器的自動填充，無論是手動和自動，一定需要借助于膠水噴涂控制器，其兩大參數為噴涂氣壓和噴涂時間設定。不同產品不同PCBA布局，參數有所不同。由于底部填充膠的流動性，填充的兩個原則： 盡量避免不需要填充的元件被填充 ； 禁止填充物對扣屏蔽罩有影響。依據這兩個原則可以確定噴涂位置。在底部填充膠用于量產之前，需要對填充環節的效果進行切割研磨試驗，也就是所謂的破壞性試驗，檢查內部填充效果。通常滿足兩個標準：跌落試驗結果合格；滿足企業質量要求。底部填充膠是一種單組份、改性環氧樹脂膠，用于BGA、CSP和Flip chip底部填充制程。梅州手機鋰電池保護板芯片封裝膠廠家

底部填充膠根據毛細作用原理，不同間隙高度和流動路徑，流動時間也不同，因此不同的填充間隙和填充路徑所需填充時間不同，從而容易產生“填充空洞”。為更直觀的評估膠水流動性能，可采用以下方法評估膠水流動性：將刻有不同刻度的載玻片疊在PCB板的上方，中間使用50um的墊紙，使載玻片與PCB間留有間隙，在載玻片一端點一定量膠水，測試膠水流動不同長度所需的時間。由于膠水流動性將隨溫度變化而變化，因此，此實驗可在加熱平臺上進行，通過設置不同溫度，測試不同溫度下膠水流動性。濟南電池線路保護板填充膠廠家隨著半導體的精密化精細化，底部填充膠填充工藝需要更嚴謹，封裝技術要求更高。

底部填充膠除起加固作用外，還有防止濕氣、離子遷移的作用，因此絕緣電阻也是底部填充膠需考慮的一個性能。評估方法，采用線寬為0.4mm、間距為0.5mm的梳型電極。在梳型電極表面涂覆已回溫膠水，并參考膠水廠家提供固化曲線進行固化。將制備好的測試板放在溫度85℃、濕度85%RH的高低溫交變潮熱試驗箱中，并對試驗板施加偏壓為50V DC，進行168h潮熱試驗，使用在線監測系統對其進行阻值測定。要求測得測試板阻值必須大于108Ω。底部填充是倒裝芯片互連工藝的主要工序之一，會直接影響倒裝芯片的可靠性。倒裝芯片是將芯片有源區面對基板，通過芯片上呈陣列排列的焊料凸點來實現芯片與襯底的互連。

自主研制UNDERFILL底部填充膠，品質媲美國際先進水平，具有粘接強度高，適用材料廣，黏度低、固化快、流動性高、返修性能佳等諸多優點，已被應用于手機藍牙模塊芯片與智能穿戴芯片填充、指紋識別模組與攝像模組芯片封裝、鋰電池保護板芯片封裝等生產環節上，可有效起到加固、防跌落等作用。賦能電子制造新升級，專注于電子工業膠粘劑研發，底部填充膠通過SGS認證，獲得RoHS/HF/REACH/16P等多項檢測報告，權利認證，整體環保標準比行業高出50%，更好地為企業生產保駕護航。底部填充膠可以增強BGA封裝模式的芯片和PCBA之間的抗跌落性能。

底部填充膠產生沾污空洞的原因：助焊劑殘渣或其他污染源也可能通過多種途徑產生空洞，由過量助焊劑殘渣引起的沾污常常會造成不規則或隨機的膠流動的變化，特別是在互連凸點處。如果因膠流動而產生的空洞具有這種特性，那么需要慎重地對清潔處理或污染源進行研究。在某些情況下，在底部填充膠(underfill)固化后助焊劑沾污會在與施膠面相對的芯片面上以一連串小氣泡的形式出現。顯然，底部填充膠(underfill)流動時將會將助焊劑推送到芯片的遠端位置。底部填充膠簡單來說就是底部填充之義,常規定義是一種用化學膠水。浙江藍牙耳機填充膠

底部填充膠可以在微米級倒裝芯片下均勻流動，沒有空隙。梅州手機鋰電池保護板芯片封裝膠廠家

工業生產中哪些應用點會用到底部填充膠？POP封裝的應用：底部填充膠能夠滿足更加緊湊的電路板及跌落測試要求、更大的BGA、CSP和WLCSP。為了使便攜式設備變得更輕、更小和更可靠，制造商們面臨著以上諸多難題。在這些產品中應用底部填充膠有助于提高精密元器件的性能，并保證優越的產品質量。汽車產品的應用：隨著汽車電子產品精密度的提高和應用的普及，市場對于可靠、高性能元器件的需求正在增長。在這些元件中使用BGA和CSP底部填充膠以及第二層底部填充膠，有助于提高產品的耐用性。電子材料的應用：底部填充膠可用于延長電子芯片的使用壽命。梅州手機鋰電池保護板芯片封裝膠廠家