倒裝芯片為什么要用到底部填充膠？倒裝芯片組件中的材料并不一定平整，而且各種材料的材質也會不一樣。倒裝芯片中焊接的材料有電路板、電子元器件等材料，還有可能存在其他的金屬焊盤等。它們的熱膨脹系數都是不一樣的，可能會導致組件內的應力集中，并且倒裝芯片的焊點都非常小，很容易在熱膨脹期間破裂。底部填充膠其良好的流動性能夠適應各組件熱膨脹系數的變化。盡管倒裝芯片焊點都比較小，但底部填充膠可以有效保護這些焊點，在固化過程中也不會導致彎曲變形。而且底部填充膠本身也是具有粘接能力的，無論是遇到跌落、沖擊還是機械振動，都能夠有效保護芯片和線路板的粘合，不會輕易讓它們斷裂。PCB板芯片底部填充點膠加工優點：PCB板芯片底部填充點膠加工高可靠性，耐熱性好和抗機械沖擊能力強。吉安芯片包封用膠水廠家

有一家客戶需要芯片底部填充膠，對手機FPC芯片進行底部填充，應用于手機主板驅動元器件粘接。客戶反映，之前采購的膠水，施膠后底部有氣泡，而且顏色不滿足需求。公司技術人員經過研究分析，發現芯片底部沒有錫球，故而底部填充膠無法吸入芯片底部而產生氣泡，于是推薦客戶采用底部填充膠四周包封的方法粘接芯片，并給客戶定制符合顏色要求的產品。公司深入消費類電子、醫療設備、航空航天、光電能源、汽車配件、半導體芯片、軟硬板芯片、PFC芯片、手機芯片等領域的膠水研發應用。由研發團隊為客戶量身定制芯片底部填充膠等產品，通過環保測試、性能測試、品質測試等，膠水品質過硬、性能穩定、環保安全、快速交付，幫助客戶降低成本，提升工藝品質。長沙芯片底部填充膠點膠代加工廠家在一塊BGA板或芯片的多個側面進行施膠可以提高underfill底填膠流動的速度。

單組分底部填充膠粘劑,包括以下質量份的組成:聚氨酯改性環氧樹脂10～30份,第1填料5～15份,第二填料5～10份,固化劑5～15份,固化促進劑2～5份,活性稀釋劑1～5份,偶聯劑0.5～2份;所述第1填料為球型氧化鋁,碳納米管和碳化硅,所述聚氨酯改性環氧樹脂由聚氨酯預聚物和環氧樹脂反應制得.本發明添加的球型氧化鋁,碳納米管和碳化硅屬于導熱系數高,絕緣,細度低而且比重小的填料,產生了協同作用,底部填充膠能夠滿足底部填充膠粘劑的高導熱性,快速流動性,高滲透性以及低粘度的特性.將芯片產生的熱量快速傳遞至印刷電路板,有效降低芯片的溫度,提高了芯片的散熱效率。

底部填充膠因為疾速活動，低溫快速固化、方便維修和較長任務壽命等特性，非常適合應用于：BGA、CSP、QFP、ASIC、芯片組、圖形芯片、數據處置器和微處置器，對PCB板和FPC板的元器件具有很好的補強和粘接作用。目前，底部填充膠大多被運用于一些手持裝置，比如手機、MP4、PDA、電腦主板等高級電子產品CSP、BGA組裝，因為手持裝置必須要通過嚴苛的跌落試驗與滾動試驗。很多的BGA焊點幾乎無法承受這樣的嚴苛條件，底部填充膠的使用非常必要，這也是手機高處低落之后，仍然可以正常工作，性能幾乎不受影響的原因。底部填充膠可用于延長電子芯片的使用壽命。

芯片底部填充膠在常溫下未固化前是種單組份液態的封裝材料，成分主要是環氧樹脂并通常會添加固化劑來使液態固化成固態。芯片底部填充膠是專為覆晶晶片而設計的，由于硅質的覆晶晶片的熱收縮系數比基板材質低很多，因此, 在熱循環測試中會發生相對位移，招致機械疲牢從而引起不良焊接。底部填充膠材料通常是應用毛細作用原理來滲透到覆晶晶片底部，然后固化。它能有效的提高焊點的機械強度，從而提高晶片的使用壽命。目前市場上現有的單組份芯片底部填充膠均需冷藏貯存，使用時需從冰箱內取出來回溫4小時方可使用，這樣就造成了生產效率的降低，而且又需要專業的貯存冰箱，本創造產品解決了冷藏貯存的問題，即可以常溫寄存5個月，而且又不影響其固化速度，即可以在150度下60秒鐘固化。Undefill材料可以幫助電子元器件均勻分散這個應力。福州bga填縫膠廠家

通?？煞敌薜牡撞刻畛淠z的Tg 建議控制在60～85℃之間較好。吉安芯片包封用膠水廠家

良好的底部填充膠，需具有較長的儲存期，解凍后較長的使用壽命。一般來說，BGA/CSP填充膠的有效期不低于六個月（儲存條件：-20°C～5℃），在室溫下（25℃）的有效使用壽命需不低于48小時。底部填充膠有效使用期是指，膠水從冷凍條件下取出后在一定的點膠速度下可保證點膠量的連續性及一致性的穩定時間，期間膠水的粘度增大不能超過10%。微小形球徑的WLP和FC器件，膠材的有效使用期相比于大間距的BGA/CSP器件通常要短一些，因膠水的粘度需控制在1000mpa.s以下，以利于填充的效率。吉安芯片包封用膠水廠家