底部填充膠的氣味:作為化學品,其實多多少少都有一些氣味的,這就要看使用者的習慣了,當然有時候也只是現場操作人員的一個托詞。當然不同體系間的膠水的確氣味上有一些差別,比較明顯的像聚氨酯體系的底填膠水,其氣味相對環氧體系就要大一些。另外在固化過程和返修過程中由于受熱等因素,也會產生不同的氣味,個人覺得主要是習慣就好了。本來一般在膠水的MSDS上,使用的過程中都建議戴防護用品的,只是很多公司嫌麻煩都沒有專門去遵守罷了。但如果是溶劑型的膠水大量使用時,戴防護用品還是很有必要的。有些膠水里面使用了遮味劑,反而給使用者造成假象,放松了警惕。底部填充膠未加熱前,體系中某些組分因外加交變電場產生的偶極距較大,因此有一定阻抗。東營鋰電池保護板芯片固定膠廠家
良好的底部填充膠,需具有較長的儲存期,解凍后較長的使用壽命。一般來說,BGA/CSP填充膠的有效期不低于六個月(儲存條件:-20°C~5℃),在室溫下(25℃)的有效使用壽命需不低于48小時。有效使用期是指,膠水從冷凍條件下取出后在一定的點膠速度下可保證點膠量的連續性及一致性的穩定時間,期間膠水的粘度增大不能超過10%。微小形球徑的WLP和FC器件,膠材的有效使用期相比于大間距的BGA/CSP器件通常要短一些,因膠水的粘度需控制在1000mpa.s以下,以利于填充的效率。使用期短的膠水須采用容量較小的針筒包裝,反之可采用容量較大的桶裝;使用壽命越短包裝應該稍小,比如用于倒裝芯片的膠水容量不要超過50ml,以便在短時間內用完。大規模生產中,使用期長的膠水可能會用到1000ml的大容量桶裝,為此需要分裝成小容量針筒以便點膠作業,在分裝或更換針筒要避免空氣混入。此外,表面張力和溫差是底部填充產生毛細流動的二個主要因素,由于熱力及表面張力的驅動,填充材料才能自動流至芯片底部。另外,填充材料都會界定較小的填充間隙,在選擇時需要考慮產品的較小間隙是否滿足要求。云南電池保護板填充膠廠家選擇底部填充膠主要需要關注哪些參數?
什么是底部填充膠,為什么使用底部填充膠呢?什么是底部填充膠?底部填充膠簡單來說就是底部填充用的膠水,主要是以主要成份為環氧樹脂的膠水對BGA 封裝模式的芯片進行底部填充,利用加熱的固化形式,將BGA芯片底部空隙大面積 (一般覆蓋80%以上)填滿,從而達到加固芯片的目的,進而增強芯片和PCBA 之間的抗跌落性能。那么為什么使用底部填充膠呢?底部填充膠對SMT(電子電路表面組裝技術)元件(如:BGA、CSA芯片等)裝配的長期可靠性有了一定的保障性;還能很好的減少焊接點的應力,將應力均勻分散在芯片的界面上,在芯片錫球陣列中,底部填充膠能有效的減少焊錫點本身(即結構內的薄弱點)因為熱膨脹系數不同而發生的應力沖擊。此外,底部填充膠膠水還能防止潮濕和其它形式的污染。
底部填充膠點在小元件上,讓其不易脫落。底部填充膠利用加熱的固化形式,將BGA 底部空隙大面積 (一般覆蓋一般覆蓋80%以上)填滿,從而達到加固的目的,增強BGA 封裝模式的芯片和PCBA 之間的抗跌落性能之間的抗跌落性能。選擇底部填充膠的好壞對產品可靠性有很大影響。而實際應用中,不同企業由于生產工藝、產品使用環境等差異,對底部填充膠的各性能需求將存在一定的差異。底部填充膠起到密封保護加固作用的前提是膠水已經固化。底部填充膠與錫膏是否兼容,是底部填充膠選擇與評估時需要重點關注的項目。底部填充膠理想的狀態是四邊的膠都均勻爬到芯片邊緣的一半處(芯片上不得有膠)。
一種底部填充膠是單組分環氧密封劑,用于CSP或BGA 底部填充制程。它能形成一致和無缺陷的底部填充層,能有效降低由于硅芯片與基板之間的總體溫度膨脹特性不匹配或外力造成的沖擊。受熱時能快速固化。較低的粘度特性使得其能更好的進行底部填充;較高的流動性加強了其返修的可操作性。 底部填充膠經歷了:手工——噴涂技術————噴射技術三大階段,目前應用較多的是噴涂技術,但噴射技術以為精度高,節約膠水而將成為未來的主流應用,但前提是解決其設備高昂的問題,但隨著應用的普及和設備的大批量生產,設備價格也會隨之下調。 性能: 黏 度:0.3 PaS 剪切強度:Mpa 工作時間:min 工作溫度:℃ 固化條件:110C*7min 120C*3min 150C*2min 主要應用:手機、FPC模組。底部填充膠毛細流動的較小空間是10um。福建芯片倒焊填充膠哪家好
底部填充膠的應用效率主要是固化速度以及返修的難易程度。東營鋰電池保護板芯片固定膠廠家
PCB板芯片底部填充點膠加工所用的底部填充膠是一種低黏度、可低溫固化的,有毛細管流動效果的一種底部下填料,流動速度快,使用壽命長、翻修性能佳。普遍應用在MP3、USB、手機、籃牙耳機、耳機、音響、智能手環、智能手表、智能穿戴等電子產品的PCB線路板組裝與封裝。PCB板芯片底部填充點膠加工優點如下:1、PCB板芯片底部填充點膠加工高可靠性,耐熱性好和抗機械沖擊能力強;2、黏度低,流動快,PCB不需預熱;3、PCB板芯片底部填充點膠加工完成后固化前后顏色不一樣,方便檢驗;4、PCB板芯片底部填充點膠加工固化時間短,可大批量生產;5、翻修性好,減少不良率。6、PCB板芯片底部填充點膠加工環保,符合無鉛要求。東營鋰電池保護板芯片固定膠廠家
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