一種低溫快速固化底部填充膠及其制備方法：低溫快速固化底部填充膠,其特點是由下述重量配比的原料組成:樹脂40-65份,色料0.5份,固化劑20-25份,促進劑1-6份,偶聯劑0.1-3份,環氧活性稀釋劑15-25份;先把樹脂和色膏混合均勻,時間20-40min,溫度20-30℃,然后加入固化劑,促進劑,分三次加入,三輥機混合均勻,溫度20-30℃,在冷卻干燥條件下混合,冷水控制在15℃,混合三遍,混合均勻后加入反應釜中滿真空15min,當樹脂和固化劑混合均勻后加入偶聯劑,環氧稀釋劑混合,滿真空30min,即得產品;其固化溫度低,固化速度快,儲存穩定性好,制備工藝簡易環保,成本低,適用范圍廣。底部填充膠對填充效果的判斷需要進行切片實驗。鄭州手機鋰電池保護板芯片保護膠廠家

底部填充膠的各種問題解讀：點膠坍塌：點膠坍塌是和點膠點高相反的情況，整個元器件向點膠部位傾斜。點膠坍塌的因素就是底部填充膠過稀導致流動性太強，點膠量較少等，當然還有底部填充膠變質，例如儲存條件不好，過期等因素。點膠點高：一般的底部填充膠點膠正常來說是一團團在那里，有點類似于牙膏擠壓出來的狀態。而點膠點高就是指這一團底部填充膠的高度過高，這個過高是以整個元器件為標準的，高度過高就會產生拉絲現象。點膠點過高的原因有：底部填充膠過于粘稠，缺少良好的流動性。點膠量過多，點膠時推力大，針口較粗等。河南散熱填充膠哪家好底部填充膠較大提高了電子產品的可靠性。

各大制造商對于封裝底部填充膠的無氣泡化現象都非常重視。但是對于流體膠材料的不當處理，重新分裝或施膠技術不當都會引發氣泡問題。在使用時未經充分除氣。如果沒有設定好一些自動施膠設備的話，也會在施膠時在其流動途徑上產生氣泡。 有一種直接的方法可以檢測底部填充膠（underfill）材料中是否存在著氣泡，可通過注射器上一個極細的針頭施膠并劃出一條細長的膠線，然后研究所施的膠線是否存在縫隙。如果已經證實底部填充膠（underfill）材料中存在氣泡，就要與你的材料供應商聯系來如何正確處理和貯存這類底部填充膠(underfill）材料。 如果沒有發現氣泡，則用閥門、泵或連接上注射器的噴射頭重復進行這個測試。如果在這樣的測試中出現了空洞，而且當用注射器直接進行施膠時不出現空洞，那么就是設備問題造成了氣泡的產生。在這種情況下，就需要和你的設備供應商聯系來如何正確設置和使用設備。

底部填充膠常見問題： 一、膠水滲透不到芯片底部空隙： 這種情況屬膠水粘度問題，也可以說是選型問題，膠水滲透不進底部空隙，只有重新選擇合適的產品，底部填充膠，流動性好，在毛細作用下，對BGA封裝模式的芯片進行底部填充，再利用加熱的固化形式，快達3-5分鐘完全固化，將BGA底部空隙大面積填滿（填充飽滿度達到95%以上），形成一致和無缺陷的底部填充層，并且適合高速噴膠、全自動化批量生產，幫助客戶提高生產效率，大幅縮減成本。 二、膠水不完全固化或不固化： 助焊劑殘留會蓋住焊點的裂縫，導致產品失效的原因檢查不出來，這時要先清洗殘留的助焊劑。但是芯片焊接后，不能保證助焊劑被徹底清理。底部填充膠中的成分可能與助焊劑殘留物反應，可能發生膠水延遲固化或不固化的情況。要解決由助焊劑影響底部填充膠能否固化的問題，首先要防止助焊劑的殘留，以及要了解膠水與助焊劑的兼容性知識，底部填充膠具有工藝簡單、優異的助焊劑兼容性、毛細流動性、高可靠性邊角補強粘合等特點。底部填充膠的基本特性與選用要求 。

底部填充膠的溫度循環（冷熱沖擊）： 關于此項測試，英文一般稱之為Temperature Cycling(Thermal Cycling)，簡稱為TC測試。而在實際的測試中有兩種情況，一種稱之為溫度（冷熱）循環，而另一種稱之為冷熱（高低溫）沖擊。這兩種其實對測試樣品要求的嚴格程度是相差比較大的，如果設置的高溫和低溫完全一樣，循環的次數也一樣，那么能通過冷熱沖擊的樣品一定能通過冷熱循環，反之卻就未必了。兩者較大的區別就是升降溫速率不同，簡單的區分：速率為小于1-5攝氏度/分鐘的稱之為循環；而速率為大于20-30度/分鐘的稱之為沖擊。關于這個可是花了幾萬塊換來的經驗和教訓。TC測試除了這個升降溫速率比較關鍵外，還有兩個參數也需要關注，一個就是溫度循環的區間（高溫減去低溫的差值），另一個就是在高低溫的停留時間。當然這三個條件里面第二個溫循區間其實較關鍵的。底部填充膠(underfill)中空洞的去除方法。四川電池保護板芯片底部填充膠

底部填充膠對SMT元件裝配的長期可靠性有了一定的保障性。鄭州手機鋰電池保護板芯片保護膠廠家

底部填充膠工藝流程分為以下幾個步驟，烘烤、預熱、點膠、固化、檢驗。 烘烤環節，主要是為了確保主板的干燥。實施底部填充膠之前，如果主板不干燥，容易在容易在填充后有小氣泡產生，在固化環節，氣泡就會發生炸裂，從而影響焊盤與PCB之間的粘結性，也有可能導致焊錫球與焊盤的脫落。在烘烤工藝中，參數制定的依據PCBA重量的變化。 對主板進行預熱，可以提高Underfill底部填充膠的流動性。溫馨提示：反復的加熱勢必會使得PCBA質量受到些許影響，所以建議這個環節建議溫度不宜過高，建議預熱溫度：40~60℃。鄭州手機鋰電池保護板芯片保護膠廠家

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