導熱膠的導熱原理： 固體內部導熱載體主要為電子、聲子。金屬內部存在著大量的自由電子，通過電子間的相互碰撞可傳遞熱量;無機非金屬晶體通過排列整齊的晶粒熱振動導熱，通常用聲子的概念來描述;由于非晶體可看成晶粒細的晶體，故非晶體導熱也可用聲子的概念進行分析，但其熱導率遠低于晶體;大多數聚合物是飽和體系，無自由電子存在，故其熱傳導主要通過晶格振動實現。聚合物的熱導率主要取決于結晶性和取向方向(即聲子的散射程度)。聚合物分子鏈的無規纏結和巨大的 M(r 相對分子質量)導致其結晶度不高，而分子大小不等及 Mr的多分散性使聚合物無法形成完整的晶體;此外，分子鏈振動、樹脂界面及缺陷等都會引起聲子的散射，故聚合物的導熱性能較差。在膠粘劑中加入高導熱填料是提高其導熱性能的主要方法。導熱膠填料分散于樹脂基體中，彼此間相互接觸，形成導熱網絡，使熱量可沿著“導熱網絡”迅速傳遞，從而達到提高膠粘劑熱導率的目的。影響膠粘劑導熱性能的因素，填充型膠粘劑的熱導率主要取決于樹脂基體、導熱填料及兩者形成的界面，而導熱填料的種類、用量、粒徑、幾何形狀，混雜填充及表面改性等因素均會對膠粘劑的導熱性能產生影響。導熱膠導熱系數的范圍以及穩定度。電機導熱膠公司

導熱膠的特點： 1、具有優越的電氣性，耐老化、抗冷熱交變性能、防潮不溶脹、電絕緣性能，功率衰退率、防震、防水、吸振性及穩定性， 增加了電子產品在使用過程中的安全系數；2、 固化速度快，易于擠出，但不流淌，操作方便，可手動施膠也可機械施膠，不漏膠，滿足任何工作環境及工況場所，具有簡易、方便施；3、無毒、無刺激性氣體釋放、無溶劑、無腐蝕、無污染、更安全環保，同時讓工況操作人員和使用電子產品的消費者用得放心，為安全環保提供了雙重保障。cob芯片導熱膠公司導熱膠，又稱導熱硅膠。

汽車燈具用導熱膠：固化過程中釋放的是醇類物質，對聚碳酸酯（PC）、光學亞克力（PMMA）、銅等材料無腐蝕，完全符合歐盟ROHS指令要求。LED透鏡的粘接固定:采用高性能粘接密封硅橡膠是單組分、膏狀、半透明、脫醇型室溫硫化硅橡膠。中性固化，對粘接材料無腐蝕性，固化后形成橡膠狀彈性體，粘接范圍普遍，機械性能優異，抗沖擊性良好。耐熱性、耐潮性和耐寒性良好，在高溫高濕條件下仍保持良好的力學性能，不發白，低黃變。具有優異的絕緣、防潮、抗震、耐電暈、抗漏電和耐化學介質等性能。

導熱凝膠的特點：導熱凝膠相對于導熱墊片，更柔軟且具有更好的表面親和性，可以壓縮至非常低的厚度，使傳熱效率明顯提升，較低可以壓縮到0.1mm，此時的熱阻可以在0.08℃·in2/W - 0.3 ℃·in2/W，可以到達部分硅脂的性能。另外，導熱凝膠幾乎沒有硬度，使用后對設備不會產生內應力。導熱凝膠相對于導熱硅脂，凝膠更容易操作。硅脂的一般使用方式是絲網或鋼板印刷，或是直接刷涂，對使用者和環境十分不友好，并且由于其具有一定的流淌性，一般不能用于厚度0.2mm以上的場合。而導熱泥任意成型成想要的形狀，對于不平整的PCB板和不規則器件（例如電池、元件角落部位等），均有能保證良好的接觸。導熱凝膠有一定的附著性，而且不會有出油和變干的問題，在可靠性性上具有一定的優勢。導熱灌封膠能為電源帶來什么好處呢？

導熱膠在散熱模組上的主要應用： 1、位于需散熱的芯片和熱源上，連接散熱器或者結構散熱件。 2、導熱膠片的材料特性決定了其具有良好的填充效果,特別是采取一定的壓縮量使用可以使得熱阻更小,導熱效果更好，同時材料本身還有良好的電氣絕緣效果以及減震效果，不同于其他的導熱介質材料。 3、導熱膠片的使用十分方便，不容易損耗，可重復使用，便于散熱模組的安裝，而且物力性能穩定，不懼怕任何運輸環境，節約人力物力。 導熱膠片在散熱模組上進行應用時，可以采用以上三種方式。導熱硅脂和導熱硅膠的區別是什么？電機導熱膠公司

如遇到特殊材料難以黏結，可先采用處理劑產品在介面表面涂抹上薄薄的一層待其干燥后即可進行施導熱膠。電機導熱膠公司

導熱環氧樹脂膠特點優勢：良好的導熱性和阻燃性，低粘度，流平性好，固化形成柔軟的橡膠狀，抗沖擊性好，附著力強，絕緣，防潮，抗震，耐電暈，抗漏電和耐化學介質性能,具有溫度越高固化越快的特點。導熱環氧樹脂膠分為兩種,一種是單組分導熱環氧樹脂膠,另一種是較罕見的導熱灌封膠是雙組份（A、B組份）構成的，其中包括加成型或縮合型兩類硅橡膠，加成型的可以深層灌封并且固化進程中沒有低分子物質的發生，收縮率極低，對元件或灌封腔體壁的附著良好結合。縮合型的收縮率較高對腔體元器件的附著力較低。也有單組分加溫固化的。導熱灌封環氧膠外面又細分若干種類，其中包括普通導熱的，高導熱的，耐低溫的等，不同的導熱灌封環氧膠對不同的腔體附著力的差別很大。導熱率也相差很大，化學廠家可以依據客戶需要專門定制。電機導熱膠公司

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