底部填充膠的氣味:作為化學品,其實多多少少都有一些氣味的,這就要看使用者的習慣了,當然有時候也只是現場操作人員的一個托詞。當然不同體系間的膠水的確氣味上有一些差別,比較明顯的像聚氨酯體系的底填膠水,其氣味相對環氧體系就要大一些。另外在固化過程和返修過程中由于受熱等因素,也會產生不同的氣味,個人覺得主要是習慣就好了。本來一般在膠水的MSDS上,使用的過程中都建議戴防護用品的,只是很多公司嫌麻煩都沒有專門去遵守罷了。但如果是溶劑型的膠水大量使用時,戴防護用品還是很有必要的。有些膠水里面使用了遮味劑,反而給使用者造成假象,放松了警惕。底部填充膠我們應該如何來選擇?湖南車載bga抗震膠
底部填充膠的粘接強度:對于這項指標,其實一般是不做要求的,因為底填膠本身不是做粘接作用的,而且即使填充到芯片底部,芯片與基板的牢固程度也主要是靠錫球焊接實現的,而并非由膠來實現。但是在實際測試中,有些客戶也喜歡憑感覺的去判斷膠水的粘接力,例如直接在PCB沒有元件的地方點少量的膠固化后嘗試用手去剝離,有時候也是能有個大概的感覺,就和前面用手掐感知膠水固化后的硬度一樣。一般而言較硬的膠粘接力會大一些,而硬度較低的會小一些。如果粘接力太大,會在另一個測試環節中有隱患,那就是返修,如果粘接力太大(尤其是在高溫下的粘接力保持太大),就比較容易產生掉焊盤的問題;陜西粘結芯片的膠水哪家好出現底部填充膠點膠后不干的情況,主要是什么原因?如何解決?
底部填充膠的使用要求和施膠方法:可把底部填充膠裝到點膠設備上使用,接下來我們來具體的說一下底部填充膠的使用要求。 1.在設備的設定其間,確保沒有空氣傳入產品中; 2.為了得到較好的效果,基板應該預熱(一般40℃約20秒)以加快毛細流動和促進流平; 3.以適合速度(2.5~12.7mm/s)施膠.確保針嘴和基板及芯片的邊緣的距離為0.025~0.076mm,這可確保底部填充膠的較好流動; 4.施膠的方式一般為"I"型沿一條邊或"L"型沿兩條邊在角交叉.施膠的起始點應該盡可能遠離芯片的中心,以確保在芯片的填充沒有空洞.施膠時"I"型或"L"型的每條膠的長度不要超過芯片的80%; 5.在一些情況下,也許需要在產品上第二或第三次施膠。
底部填充膠在芯片封裝中的應用:電子產品的小型化和多功能化發展,促進了倒裝芯片中球柵陣列(BGA)和芯片尺寸封裝(CSP)的迅速發展,底部填充膠因能夠有效保護其芯片焊接質量而得到較為普遍的應用.在常用工藝中底部填充膠通過毛細現象滲透芯片底部,并加熱使其固化.底部填充膠的使用使得芯片在受到機械作用和熱循環作用時其焊點處所受的應力通過周圍的膠體有效地得以分散和降低,避免了不良焊點的產生.能夠實際使用的底部填充膠具有快速流動,快速固化,長使用壽命,長儲存壽命,高粘接強度和低模量的基本特點.出于降低成本的目的,為了因避免廢品的產生導致整個電路板的報廢,對底部填充膠的可返修性的要求與日俱增.目前使用的可返修型的底部填充膠在高溫時軟化,可通過機械摩擦的方法從電路板擦除.底部填充膠已經成為電子行業中不可或缺的重要材料,且伴隨著電子行業的發展要求對于其性能也在進行著不斷地提高和改進。底部填充膠主要是以主要成份為環氧樹脂的膠水對BGA 封裝模式的芯片進行底部填充。
底部填充膠的常見問題解答: 問:在使用底部填充膠時發現,膠粘劑固化后會產生氣泡,這是為什么?如何解決? 答:氣泡一般是因為水蒸汽而導致,水蒸氣產生的原因有SMT(電子電路表面組裝技術)數小時后會有水蒸氣附在PCB板(印制電路板)上,或膠粘劑沒有充分回溫也有可能造成此現象。常見的解決方法是將電路板加熱至110℃,烘烤一段時間后再點膠;以及使用膠粘劑之前將膠粘劑充分回溫。 問:在選擇膠粘劑主要需要關注哪些參數? 答:首先,要根據產品大小,焊球的大小間距以及工藝選擇適合的粘度; 其次,要關注膠粘劑的玻璃化轉變溫度(Tg),熱膨脹系數(CTE),此兩個主要參數影響到產品的品質及可修復。 問:出現膠粘劑不干的情況,主要是什么原因?如何解決? 答:這個情況主要是助焊劑和膠粘劑不相容造成,一種方法是換掉錫膏,但一般較難實現;另一種方法就是選擇與此錫膏兼容性更好的膠粘劑,有時烘烤電路板也會對此類情況有所改善。底部填充膠優點有哪些?佛山附著力強芯片底部填充膠供應商
底部填充膠固化后較大降低封裝的應力,電氣性能穩定。湖南車載bga抗震膠
underfill底部填充膠點膠時易出現的問題: 1、一般的underfill點膠正常來說是一團團在那里,有點類似于牙膏擠壓出來的狀態。而在smt貼片打樣或加工過程中,點膠點高就是指這一團底部填充膠的高度過高,這個過高是以整個元器件為標準的,高度過高就會產生拉絲現象。點膠點過高的原因有:底部填充膠過于粘稠,缺少良好的流動性。點膠量過多,點膠時推力大,針口較粗等。 2、點膠坍塌是和點膠點高相反的情況,整個元器件向點膠部位傾斜。點膠坍塌的因素就是底部填充膠過稀導致流動性太強,點膠量較少等,當然還有底部填充膠變質,例如儲存條件不好,過期等因素。湖南車載bga抗震膠
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