底部填充膠的流動現象是反波紋形式,黃色點為底部填充膠的起點位置的起點位置,黃色箭頭為膠水流動方向,黃色線條即為底部填充膠膠水在BGA 芯片底部的流動現象,于是通常底部填充膠在生產流水線上檢查其填充效果,只需要觀察底部填充膠膠點的對面位置,是否能看到膠水痕跡,即可判定對面位置是否能看到膠水痕跡。 底部填充膠:用于CSP/BGA的底部填充,工藝操作性好,易維修,杭沖擊,跌落,抗振性好,較大提高了電子產品的可靠性。 底部填充膠是一種低黏度、低溫固化的毛細管流動底部下填料(underfill), 流動速度快,工作壽命長、翻修性能佳。普遍應用在MP3、USB、手機、籃牙等手提電子產品的線路板組裝。 優點如下: 1.高可靠性,耐熱和機械沖擊; 2.黏度低,流動快,PCB不需預熱; 3.固化前后顏色不一樣,方便檢驗; 4.固化時間短,可大批量生產; 5.翻修性好,減少不良率。 6.環保,符合無鉛要求。底部填充膠空洞原因檢測分析。丹東電池底部填充膠廠家
底部填充是倒裝芯片互連工藝的主要工序之一,會直接影響倒裝芯片的可靠性。倒裝芯片是將芯片有源區面對基板,通過芯片上呈陣列排列的焊料凸點來實現芯片與襯底的互連。由于硅芯片與有機材料電路基板熱膨脹系數的差別較大,在溫度的循環下會產生熱應力差,使連接芯片與電路基板的焊球點(凸點)斷裂,從而使元件的電熱阻增加,甚至使整個元件失效。解決這個問題既直接又簡單的辦法是,在芯片與電路基板之間填充密封劑(簡稱填充膠),這樣可以增加芯片與基板的連接面積,提高二者的結合強度,對凸點起到保護作用。 而這就對底部填充膠提出了更高的要求。首先,底部填充膠需要具有良好的流動性,較低的粘度,快速固化,可以在芯片倒裝填充滿之后非常好地包住錫球,對于錫球起到保護作用。其次,因為要能有效趕走倒裝芯片底部的氣泡,所以底部填充膠還需要有優異的耐熱性能,在熱循環處理時能保持非常良好的固化反應。此外,由于線路板的價值較高,需要底部填充膠水還得具有可返修性。江蘇bga周邊封膠價格一般底填膠的Tg值不超過100度的。
隨著手機、電腦等便攜式電子產品,日趨薄型化、小型化、高性能化,IC封裝也日趨小型化、高聚集化,CSP/BGA得到快速普及和應用,CSP/BGA的封裝工藝操作要求也越來越高。底部填充膠的作用也越來越被看重BGA和CSP,是通過微細的錫球被固定在線路板上,如果受到沖擊、彎折等外部作用力的影響,焊接部位容易發生斷裂。而底部填充膠特點是:疾速活動,疾速固化,能夠迅速浸透到BGA和CSP底部,具有優良的填充性能,固化之后可以起到緩和溫度沖擊及吸收內部應力,補強BGA與基板連接的作用,進而大幅度增強了連接的可信賴性. 舉個例子,我們日常使用的手機,從2米高地方落地,開機仍然可以正常運作,對手機性能基本沒有影響,只是外殼刮花了點。很神奇對不對?這就是因為應用了BGA底部填充膠,將BGA/CSP進行填充,讓其更牢固的粘接在PBC板上。
眾所周知,倒裝芯片既是一種芯片互連技術,也是一種理想的芯片粘接技術。由于在產品成本、性能及滿足高密度封裝等方面具有優勢,倒裝芯片已經成為當前半導體封裝領域的一大熱點。但另一方面,由于便攜式設備中的線路板通常較薄,硬度低,容易變形,細間距焊點強度小,導致芯片耐機械沖擊和熱沖擊差,為了保證高精度高產量高重復性,就必須對芯片加以補強,這給我們傳統的設備及工藝帶來了挑戰,自然也對底部填充工藝有著更高要求。 底部填充膠的流動現象是反波紋形式,通常底部填充膠在生產流水線上檢查其填充效果,只需要觀察底部填充膠膠點的對面位置,即可判定對面位置是否能看到膠水痕跡。 底部填充膠經歷了:手工——噴涂技術——噴射技術三大階段,目前應用較多的是噴涂技術,但噴射技術以為精度高,節約膠水而將成為未來的主流應用,但前提是解決其設備高昂的問題,但隨著應用的普及和設備的大批量生產,設備價格也會隨之下調。底部填充膠較低的粘度特性使得其能更好的進行底部填充。
底部填充膠原本是為倒裝芯片設計的,硅質的倒裝芯片熱膨脹系數比PCB基材質低很多,在熱循環測試中會產生膨脹應力,導致機械疲勞從而引起焊點失效底部填充膠分兩大類,一種是焊前預涂,即將CSP焊球憲在特定的膠槽中沾上一定量的底部填充膠,這種底部填充膠具有助焊和定位的雙重功能,當焊接后就起到吸收震動應力保護元器件的作用。由于是焊前預涂故均勻性較好,它常用于CSP、FC等微細焊球;另一種是焊后涂布,這種底部填充膠通常是由普通環氧樹脂改進而來的,使用時利用毛細作用原理滲透到倒裝芯片底部,然后加熱固化,它能有效提高焊點的機械強度,從而提高芯片的使用壽命,這種底部填充膠價錢便宜,但需要用點膠機。底部填充膠的檢測要求。廣東環保填充膠廠家
底部填充膠較高的流動性加強了其返修的可操作性。丹東電池底部填充膠廠家
底部填充膠簡單來說就是底部填充之義,對BGA 或PCB封裝模式的芯片進行底部填充,利用加熱的固化形式,將BGA 底部空隙大面積 (一般覆蓋80%以上)填滿,從而達到加固的目的,增強BGA 封裝模式的芯片和PCB之間的機械可靠性。與錫膏兼容性評估方法一般有兩種: 一是將錫膏與底部填充膠按1:3的比例混合,通過DSC(差示掃描量熱儀)測試混合錫膏后的膠水與未混合錫膏膠水熱轉變溫度變化的差異,如沒有明顯差異則說明底部填充膠與錫膏兼容。 二是通過模擬實際生產流程驗證,將已完成所有工序的BGA做水平金相切片實驗,觀察焊點周圍是否存在有膠水未固化的情況,膠水與錫膏兼容膠水完全固化,是由于不兼容導致膠水未完全固化。丹東電池底部填充膠廠家
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