在必要時考慮在施工現場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現場后，分類存放，標識明確，以便使用，盡量減少現場鋼筋積壓、生銹和占用場地。3、半成品鋼筋設置標牌，要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數量等。吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證施工人員能順利辯別。4、鋼筋從原材進場堆放、半成品堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放及標識，必要時應設置專人分類、發料。5、現場加工區加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標識，以便工程施工使用。如下圖示（分隔倉采用組合式鋼材分隔倉，非圖片中使用鋼筋分隔）：附圖為：現場鋼筋擺放及標識、加工后的鋼筋擺放10、場內鋼筋運輸原材運至施工現場，到達施工現場后，塔吊配合汽車吊將原材運至原材區，待加工成型后以塔吊作為垂直運輸工具，直接運至現場作業面。1、在施工中，當鋼筋品種、規格不齊需要代換時，應首先征得設計單位或監理單位同意，并作好技術核定后，方可代換。2、箍筋彎鉤平直長度不小于10d與75mm的較大值，并嚴格按設計圖紙和驗收規范施工，除按施工設計圖紙以外，還須符合16G101標準圖集的節點要求。3、鋼筋接頭采用機械連接的。分體式加厚刀片設計，與刀片座螺栓連接，同時厚度達到40mm;雄安智能全自動彎箍機批發價格

彎箍成型機主要用于加工隧道、橋梁等工程項目格柵拱架、花拱架中具有制成作用的鋼筋八字結。利用本設備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病,有效解決了兩八字結之間內凹處的因接觸面積不夠而造成的受力降低,成功解決了八字結與主筋連接處的接觸長度,重要的是將焊接節點數降至很低,既省工、省料,又易于操作、掌握,很大限度地降低了成本。1.本機型適用于隧道花拱架、格柵拱架中8字鋼筋的生產環節；2.生產8字形鋼筋，具有一次成型，過程無需人工干預，實現全程自動化；3.可搭配自動上料裝置和收料裝置，無需人工上料和收料疊放；4.產能能達到1500個/8小時，提高生產效率，節約人力成本；5.將鋼筋剪切，彎曲成型，焊接成型，有機的完美結合，制作尺寸規范；6.可編程plc控制、電子尺定位、觸摸屏顯示；7.采用液壓工作方式，工作頻率可無級調節；8.采用電阻對焊焊接，焊接接頭光滑、牢固；9.采用可更換模具,實現多規格產品的加工；10.產品成型標準，無變形；11.生產效率高，為傳統生產效率的8-10倍；12.電能消耗低，無輔材消耗，生產成本大幅降低；13.為施工企業創造了良好的經濟效益，提升了施工形象。深圳勾筋全自動彎箍機生產遠程系統診斷，保養檢修更智能。

④墻、柱鋼筋間距不均，過大或過小，綁扎不豎直。⑤主受力鋼筋大小配料錯誤，或漏筋。⑥墻、柱截面尺寸有變化時，主筋彎折不當，不符合要求。⑦偏位鋼筋處理不當。⑧墻柱豎向受力鋼筋，相鄰鋼筋接頭未按要求錯開或錯開距離不符合要求。剪力墻端柱鋼筋嚴重偏位，未經正確處理剪力墻鋼筋偏位較嚴重，處理方式不符合要求，一條水平筋離根部距離太大墻預插筋歪斜，一端偏軸線下層伸出鋼筋小于上層鋼筋時，搭接位置應在下層墻柱砼澆筑時受力鋼筋未及時復位，導致鋼筋偏位剪力墻受力鋼筋間距混亂、大小不一，沿墻長向偏位較大墻柱鋼筋相鄰接頭錯開只有460mm，未達到35d、500mm要求鋼筋偏位簡單放置彎鉤鋼筋，處理不符合要求剪力墻水平鋼筋長度不夠，未到端柱邊緣鋼筋用料錯誤，此柱應全為22的三級鋼，其中一條用錯為20的鋼筋防治措施：①按設計要求將墻、柱斷面邊框尺寸線標在各層樓面上，然后把墻柱從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500處與各縱筋點焊固定，以保證各縱向受力筋的位置。②基礎部分墻柱插筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定，還可采取加箍、加臨時支撐等穩固的支頂措施。③按要求制作箍筋。

負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋**小錨固長度的要求，構造詳見附圖五：6、外墻轉角處板上部附加鋼筋、內墻陽角處板上部附加鋼筋、懸挑板陽角附加鋼筋配置分別詳見附圖六（1）、（2）、（3）：未盡構造說明參照16G101-1第112頁7、磚填充墻與構造柱拉結詳見附圖八，應先砌填充墻后澆構造柱：8、構造柱與梁的連接詳見附圖九：9、其他節點大樣做法：1）板支座負筋長度做法要求：2）無肋挑檐轉角（陰角）配筋：3）構造柱墻體配角大樣：4）樓梯柱設附加箍筋和吊筋：5）框架柱水平加腋大樣：7）板開洞BD與洞口編加強鋼筋構造（洞口邊無集中荷載）：8）矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時補強鋼筋構造：9）現澆板中管線處理大樣（管線布置祥電施圖）：09、成品鋼筋碼放根據施工總體安排，為有利進場材料的合理利用，避免料場內部不必要的抬、搬等操作，將鋼筋料場分四個部分：鋼筋原材區、鋼筋調直區、鋼筋加工區、成品堆放區。1、本工程加工區設置詳平面布置圖，在必要時考慮在施工現場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現場后，分類存放，標識明確，以便使用，盡量減少現場鋼筋積壓、生銹和占用場地。2、本工程加工區設置詳平面布置圖。氣動元件采用亞德客、億太諾，確保使用壽命。

4、綁扎端柱時應注意其錨固必須滿足設計圖紙及國標16G101-要求。5、在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應配套進行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。6、按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。7、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖：拉筋布置示意圖柱子優先采用塑料卡環墊塊，其縱橫間距不得超過600mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應至少設置定位支架定位支架用鋼筋焊制。框架柱鋼筋綁效果扎示意圖如下：03、梁鋼筋綁扎本工程梁斷面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、250*800、200*4001、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。2、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、?喜歡一個人次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢立筋后綁扎主筋。3、箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。4、主、次梁鋼筋。氣動采用中國臺灣亞德客和捷豹空壓機，確保使用壽命。雄安鋼筋全自動彎箍機批發價格

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綁扎牢固以免砼澆筑時移位。④后澆帶鋼筋在澆砼之前應采取覆蓋措施，以保護鋼筋不受到污染和擾動。⑤澆筑砼時兩側的板筋要整理復位，清理干凈鋼筋上的污染物，然后逐條焊接，支頂好上下層鋼筋位置。⑥后澆帶在澆筑砼之前要重新進行鋼筋隱蔽驗收。14鋼筋的成品保護質量通病：①柱子鋼筋綁扎后，踩柱子箍筋。②梁板鋼筋安裝完成后在鋼筋上任意踩，堆放材料等，上層面筋踩塌、綁扎點松脫、沒有做任何的保護措施。③鋼筋完成后沒有及時澆筑砼，鋼筋沒有保護被污染，如后澆帶鋼筋。鋼筋完成后，在鋼筋上亂擺放東西，砼泵管直接壓在鋼筋上壓塌局部鋼筋板負筋被踩塌，未及時整理鋼筋被踩塌、混亂沒做好保護、無整理后澆帶鋼筋無任何保護墻后澆帶鋼筋未做保護，鋼筋泥污染較多，止水鋼板局部已變形松動防治措施：①柱子鋼筋綁扎后，不準踩，要向工人做好交底。②樓板的彎起鋼筋、負筋綁扎好后，不準在上面踩行走，不得在上面堆放其他材料等。澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋的位置的正確性。③安裝電線管、暖衛管線中其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。④鋼筋模板內落入的垃圾、泥等要及時清理，如鋼筋綁扎好后等待澆筑砼的時間較長，則應對鋼筋進行覆蓋保護。雄安智能全自動彎箍機批發價格