設備工作流程：人工輔助設備完成鋼筋籠內支撐圈的安裝和主筋的吊裝→輔助設備完成布料→后續設備將自動完成鋼筋籠骨架的焊接。鋼筋籠骨架焊接完成后設備播報給工人→準備進行繞筋的焊接→準備工作完成后設備自動進行繞筋的纏繞和焊接。整個焊接過程中，無需人工參與，設備將自動對運行過程進行監測，需要人工確認的情況將自動播報給工人，既保證設備運行的可靠性，又使設備的操作足夠簡單，使工人經過簡單培訓就能夠快速上手設備操作。固特機械鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。成都全自動鋼筋籠焊接工作站聯系方式

繞筋機和繞筋自動焊接設備，主要實現鋼筋籠繞筋的調直，纏繞和自動焊接。設備整體搭載在一個行走小車上，通過與回轉設備的配合實現繞筋的纏繞和自動焊接，焊接過程中無需人工參與。設備焊接過程全自動，并能適應各種焊接工藝包括：大梅花焊、小梅花焊、滿焊、繞筋變距等需求。焊接完成后設備自動停止，并播報給工人，提示工人將鋼筋籠吊離，進行下一次焊接。在繞筋調直纏繞系統上人工可以靈活的為每段鋼筋籠設置繞筋為單繞筋或者雙繞筋，系統將根據人工設置進行自動匹配。并做相應提示。云南固特機械數控鋼筋籠焊接工作站解決方案成都固特鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

在對設備位置進行規劃時請參照如上視圖中所標示的尺寸。全自動鋼筋籠焊接工作站設備占地：長30米，寬8.5米。繞筋機一側需考慮繞筋的吊裝高度（小起吊高度5.5米）及起吊設備與墻壁的小距離（小距離1.5米）保證繞筋可以進行吊裝；主筋上料側需考慮主筋的吊裝高度（3米）及與周圍空間的影響。2主體設備吊裝安裝要求：起吊前綁帶捆綁牢固，防止起吊打滑設備側翻造成人身傷害或者設備損壞，檢查設備各部件是否有相應滑動并做拉固；設備吊裝至靠近其它設備時應緩慢挪動，防止設備相互碰撞造成損壞。

設備設計時按照7*24小時工作時間，極大的提高了生產效率，成為工程進度推進強有力的支持者。正常焊接過程中可以無需人員留守，從而使操作人員可以進行其它準備任務，降低工人的勞動強度。產品極強的智能化設計可極大的減少人員的誤操作，幾分鐘即可熟悉設備操作。成都華研機器設備有限公司堅持用科技重塑一個行業的研發理念，在保證施工質量的前提下通過提高產品的智能化程度從而簡化人員操作步驟，降低對人員的技能需求達到為合作企業保質、增效、降本的目的。成都全自動數控鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

鋼筋籠規格選擇頁面功能介紹：①規格編號：顯示系統設定的鋼筋籠規格編號，系統設定50組，每頁顯示10組，通過上一頁和下一頁按鈕進行切換。②用戶輸入規格名稱：用戶自己為當前規格設定的名稱，便于用戶根據名稱選擇相應的規格，每個規格多可輸入10個字符串。③系統規格名稱：系統自動生成的規格名稱，名稱的具體含義為，樁徑+總長+主筋根數+節數+第1節規格A長度+第2節規格A長度+第3節規格A長度+第4節規格A長度+第5節規格A長度+第6節規格A長度。④規格數據查看：查看當前規格的數據，點擊查看按鈕后進入當前規格相關參數頁面，如圖4-3-4和4-3-5，退出查看則點擊“返回”按鈕，規格參數內容詳解，見規格修改選擇處說明。成都鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。成都鋼筋籠焊接工作站技術指導

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系統將信息輸入、參數設置權限和設備操作權限分離，并且在操作界面上對系統參數設置，工件加工規格信息輸入，和工人加工操作進行隔離，既避免了參數的誤修改，又保證了工人操作界面的清晰、簡潔。在產品規格無變化期間，設備可以實現一鍵自動運行，設備將自動進行全部焊接及檢測工作，焊接完成自動停止并播報提示工人。系統將信息輸入、參數設置權限和設備操作權限分離，并且在操作界面上對系統參數設置，工件加工規格信息輸入，和工人加工操作進行隔離，既避免了參數的誤修改，又保證了工人操作界面的清晰、簡潔。在產品規格無變化期間，設備可以實現一鍵自動運行，設備將自動進行全部焊接及檢測工作，焊接完成自動停止并播報提示工人。成都全自動鋼筋籠焊接工作站聯系方式