溫度傳感器：半導體陶瓷的溫度敏感特性使其成為制作溫度傳感器的理想材料。通過測量陶瓷材料的電阻、電容等電學參數隨溫度的變化，可以精確地檢測和控制溫度。例如，在工業生產中，溫度傳感器可用于監測爐溫、反應溫度等關鍵參數，確保生產過程的穩定性和安全性。熱敏電阻：利用半導體陶瓷的溫度敏感特性，可以制作熱敏電阻。熱敏電阻具有靈敏度高、響應速度快等優點，廣泛應用于溫度測量、溫度控制、溫度補償等領域。氣體傳感器：半導體陶瓷對特定氣體具有敏感特性，當氣體濃度發生變化時，陶瓷材料的電學參數也會相應改變。因此，半導體陶瓷可用于制作氣體傳感器，用于檢測有毒有害氣體、可燃氣體等。例如，在煤礦、化工、環保等領域，氣體傳感器可用于監測瓦斯、一氧化碳、硫化氫等氣體的濃度，預防事故發生。空氣質量監測：半導體陶瓷氣體傳感器還可用于空氣質量監測，檢測空氣中的污染物濃度，為環境保護和公共健康提供數據支持。工業陶瓷件摩擦系數小，減少能源消耗，提升設備效率。汽車檢具陶瓷服務

熱壓鑄成型：在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經高溫燒結成瓷。熱壓鑄成型的生坯尺寸精確，內部結構均勻，模具磨損較小，生產效率高，適合各種原料。但蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型部件，同時兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。流延成型：把陶瓷粉料與大量的有機粘結劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，但要求嚴格控制工藝參數，否則易造成起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷。此外，所用的有機物有毒性，會產生環境污染，應盡可能采用無毒或少毒體系。氮化硅陶瓷誠信合作用無錫北瓷的光伏陶瓷，為太陽能電池打造理想的鈍化層。

電子器件：氧化鋯陶瓷憑借其高熱導率、低介電常數和優異的電學性能，成為制造電容器、電阻器、電感器、濾波器和傳感器等電子元器件的重要材料。此外，還可作為電子基片材料，在通信、衛星、雷達、導彈等高頻電子設備中發揮著重要作用。生物醫療：氧化鋯陶瓷被范圍廣用于制作人工骨骼、牙科修復材料和手術刀等醫療器械。這些醫療器械不僅具備良好的力學性能，還能與人體組織實現良好的相容性，從而提高了手術的成功率和患者的康復速度。新能源：氧化鋯陶瓷可以作為燃料電池的電解質材料，提高燃料電池的性能和穩定性。還可用于制造太陽能電池板和鋰電池的組件，為新能源的發展注入了新的活力。

氧化鋯陶瓷具有強度高度/重量比、優異的耐磨性和抗熱震性能，適合在高溫、高應力、高腐蝕環境下使用。因此，氧化鋯陶瓷在多個領域有著廣泛的應用：結構陶瓷領域：利用氧化鋯陶瓷的高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，以及熱膨脹系數接近于鋼等優點，將其應用于Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、服裝紐扣、表殼及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。北瓷出品密度均勻，工業陶瓷件受力均衡，不易出現斷裂。

外觀與顏色：純凈的氧化鋯陶瓷呈白色，含有雜質時會顯現灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示各種其它顏色。物理性質：高熔點與沸點：熔點約為2700℃（或2715℃），沸點高。高硬度：莫氏硬度達到7，硬度大。密度變化：存在三種晶態，分別為單斜（Monoclinic）氧化鋯（m-ZrO2）、四方（Square）氧化鋯（t-ZrO2）和立方（Cubic）氧化鋯（c-ZrO2），密度分別為5.65g/cc（或5.68g/cm3）、6.10g/cc和6.27g/cc。熱膨脹性：線膨脹系數大，25~1500℃時為9.4×10??/℃。導電性：常溫下為絕緣體，高溫下具有導電性。熱導率：較低，1000℃時為2.09W/(m?K)。化學性質：化學穩定性好，2000℃以下對多種熔融金屬、硅酸鹽、玻璃等不起作用。工業陶瓷件抗靜電性能優，電子生產環境中的理想材料。汽車檢具陶瓷以客為尊

工業陶瓷件抗壓強度大，承受重壓，不變形不損壞。汽車檢具陶瓷服務

高硬度與強度高度氧化鋯陶瓷的硬度極高，接近莫氏硬度9.5，與天然鉆石相當，耐磨性能較好。它擁有很高的抗彎強度和抗壓強度，可以與鋼鐵相媲美，甚至超過某些金屬材料。高耐磨性與耐腐蝕性氧化鋯陶瓷具有出色的耐磨性，其摩擦系數低，磨損率很低。它還具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗酸、堿和其他化學介質的侵蝕，適合在惡劣環境中使用。優異的絕緣性能氧化鋯陶瓷在常溫下是一種很好的絕緣材料，具有良好的絕緣性能和電介質性能。良好的生物相容性氧化鋯陶瓷對人體組織有良好的生物相容性，不會引起過敏反應或其他不良生物反應。相變增韌與微裂紋增韌氧化鋯陶瓷具有相變增韌和微裂紋增韌機制，這使其在所有陶瓷中具有較高的斷裂韌性汽車檢具陶瓷服務