多數塑料成型工藝在成型過程中，塑料與模具處于高壓環境，如注塑、壓縮模塑等，生產大型制件時，模具和設備都需承受巨大壓力，導致成本高昂且制造難度大。而滾塑成型工藝，只需機架能承受物料、模具及自身重量，以及閉模力即可，設備與模具制造方便，成本低、周期短。此外，滾塑成型工藝還適合多品種、小批量塑料制品的生產，且極易變換制品顏色 。從分類來看，儲罐形式多樣。按位置分，有地上儲罐，建造方便、易于維護和管理；地下儲罐，能有效節省地面空間，減少對周邊環境的影響，常應用于對安全和環保要求較高的場合；半地下儲罐則兼具地上與地下儲罐的部分特點。運輸用儲罐有特殊的加固設計。南通非標儲罐選型

磁粉檢測（MT）：對于磁性材料制成的儲罐（如部分鋼制儲罐），若焊縫表面及近表面存在裂紋等缺陷，可采用磁粉檢測法。將儲罐焊縫磁化后，在表面撒上磁粉，若焊縫有缺陷，磁粉會聚集在缺陷處形成顯示痕跡，直觀地顯示出缺陷所在位置，主要用于檢測表面和近表面的缺陷情況。滲透檢測（PT）：對于非磁性材料或難以進行磁化的焊縫區域，可選用滲透檢測。先將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在焊縫表面，使其滲入缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，有缺陷處的滲透液會被吸附并顯示出來，便于檢測人員發現表面開口的缺陷。揚州襯四氟儲罐儲存生物制品的儲罐要求無菌。

射線測厚原理：利用射線穿透儲罐壁板等材料后強度的衰減情況來確定厚度。不同厚度的材料對射線的吸收和衰減程度不同，通過在儲罐一側發射射線，在另一側用探測器測量射線經過材料后的強度，再根據已知的射線源強度、材料對射線的吸收系數等參數，經過計算得出材料的厚度。應用場景及優勢：可以實現非接觸式的厚度測量，對于一些特殊工況下的儲罐（如高溫、強輻射環境周邊的儲罐，人員難以靠近進行接觸式測量時），射線測厚能夠發揮較好的作用，且測量精度相對較高，但該方法設備成本較高，需要專業人員操作，同時要做好輻射防護相關工作，所以應用場景相對受限。

儲罐附件似“五臟六腑”，各司其職且關聯安危。呼吸閥、安全閥宛如“肺”，調節罐內壓力平衡。定期拆解校驗呼吸閥，清理閥芯油污、雜質，確保閥盤靈活升降，壓力、真空設定值契合工況，防超壓“憋悶”、負壓“塌陷”；安全閥按規定周期送檢調試，鉛封完好，起跳壓力精細，化工高壓氣體、易揮發液體儲罐遇異常壓力，它是“泄洪閘”，及時排壓避險。阻火器則是防火“盾牌”，定期清洗、檢查波紋板或絲網，疏通堵塞孔隙，阻攔火焰“反噬”罐內，油品、溶劑儲罐必備。液位計仿若“眼睛”，玻璃管液位計防破裂泄漏、定期校準刻度；雷達、超聲波液位計清潔探頭，校準參數，保障液位監測精細，防物料溢滿、抽空引發生產事故。環保型儲罐更符合發展趨勢。

機器人檢測原理：采用具備移動、檢測功能的機器人，可沿儲罐內壁爬行或在內部空間移動，機器人搭載多種傳感器，如高清攝像頭、超聲傳感器、磁粉檢測傳感器等，一邊移動一邊對罐內不同區域進行普遍檢測，將采集到的數據實時傳輸給外部的控制系統，由操作人員進行分析和判斷。應用場景及優勢：同樣適用于不宜排空或人員進入困難的大型儲罐檢測，機器人能夠到達一些人工難以觸及的部位，如儲罐頂部穹頂區域、內部支撐結構的復雜角落等，更周全、深入地檢測罐內情況，提高檢測效率和準確性。像在一些超大型原油儲罐的定期檢測中，機器人檢測可以替代人工完成大量危險且復雜的檢測工作，保障檢測過程的安全性和檢測結果的可靠性。儲罐的加熱或冷卻功能按需設置。連云港高壓儲罐生產廠家

大容量儲罐可滿足大量儲存需求。南通非標儲罐選型

原理：滲透檢測適用于各種非磁性材料以及表面粗糙、難以進行磁化的儲罐部位。先將含有色染料（著色法）或熒光劑（熒光法）的滲透液涂覆在被檢測表面，使其充分滲入到可能存在的缺陷中，經過一定的滲透時間后，去除表面多余的滲透液，然后再涂抹顯像劑，顯像劑會將殘留在缺陷內的滲透液吸附并顯示出來，在白色顯像劑背景下（著色法）或在紫外線照射下（熒光法）呈現出缺陷的痕跡，據此可以判斷缺陷的位置、形狀等情況。應用場景及優勢：對于檢測儲罐表面開口的缺陷非常有效，比如罐體表面因腐蝕產生的微小裂紋、砂眼等，這些缺陷可能成為泄漏的隱患，滲透檢測能夠準確地將它們暴露出來。而且這種方法不受材料磁性限制，對復雜形狀的表面也能較好地進行檢測，不過檢測后需要對表面進行徹底清洗，以去除殘留的滲透液和顯像劑。南通非標儲罐選型