壓力容器分為三類:a.下列情況之一的為第三類壓力容器(代號3)：1)高壓容器;2)中壓容器(只對毒性程度為極度和高度危害的介質);3)中壓儲存容器(只限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積大于等于10Mpa*m3);4}中壓反應容器(只限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積大于等于0.5Mpa*m3);5)中壓反應容器(只限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積大于等于0.2Mpa*m3);6)高壓\中壓管殼式余熱鍋爐；7}中壓搪玻璃壓力容器;8)使用強度級別較高(指相應標準中抗拉強度規定值下限大于等于540Mpa) 的材料制造的壓力容器9)移動式壓力容器，包括鐵路罐車、罐式汽車、低溫液體運輸、長久氣體運輸車和罐式集裝箱等。10)球形儲罐(體積大于等于50m3)11)低溫液體儲存容器(體積大于等于5m3)。壓力容器的外部標識應清晰明了，便于識別和管理。吉林燃氣壓力容器

壓力容器分類，壓力容器具有多種分類方式，按照不同的方法可根據制造方式、材料、壁厚、設計壓力、設計溫度、形狀、承壓方式、使用中工藝過程的作用原理和使用方式將壓力容器分為九類。按照使用中工藝過程的作用原理可將壓力容器分為反應容器、換熱容器、分離容器和儲存容器四類。20世紀80年代初，原勞動部率先在蘭州石油化工機器廠進行了壓力容器質量控制體系的檢查驗收并頒發了頭一張制造許可證以后，各地的壓力容器取證工作如雨后春筍般地發展起來，加上《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和《壓力容器安全監察規程》的頒布，使壓力容器制造業逐步地走上規范化軌道，產品制造質量得到了很大的提高。與此同時，許多制造廠引進了大量國外先進的工藝裝備、檢測儀器，使制造能力和水平有了一個飛躍的發展。吉林燃氣壓力容器許多行業對壓力容器的標準化和模塊化設計越來越重視，有助于推動行業發展。

壓力容器安全附件有哪些？1、安全閥，當設備內的壓力超過規定要求時自動開啟，釋放超過的壓力，使設備回到正常工作壓力狀態。壓力正常后，安全閥自動關閉。安全閥經校驗后，嚴禁加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。2、壓力表，壓力表的量程應與設備工作壓力相適應，通常為工作壓力的1.5～3倍，較好為2倍。壓力表刻度盤上應該劃紅線，指出較高允許工作壓力。壓力表的連接管不應有漏水、漏汽現象，否則會降低壓力表指示值。

容器殼體整體層面上的“以厚代薄”，雖然并不會造成筒體連接處和封頭的局部應力增加，但不可避免地，仍會導致不良影響。(1)厚度增加后，原來的殼體設計中的探傷方式和焊接工藝也要進行相應的改變，增加難度；(2)殼體厚度的增加必然使容器的重量加大，當容器重量增加過大時，必然會對容器的基礎和支座產生不利影響；(3)對殼體同時具有傳熱作用的容器，殼體厚度的增加肯定會影響其傳熱效果。通過鋼材為主要的材料主體進行壓力容器設計和制造是當前容器應用的基礎，更是在壓力容器的材料代用中性能要求合理和中要難點。在材料的機械性能要求上，在考慮材料強度的同時，也應考慮其韌性，在韌性滿足的條件下，則應盡可能提高其強度。從這個角度上來說，在壓力容器材料選擇上要正確界定“優”和“劣”，不要單純的從材料的厚度和強度來考慮，而要進行綜合辨析和考慮。在石油和天然氣行業，壓力容器用于存儲高壓氣體和液體，扮演著關鍵角色。

加工失穩變形，加工失穩變形往往是在已成型的封頭或筒節上開大型孔（如容器的裝卸孔）、由于開孔區及其附近穩定性減弱，造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單獨筒節或單獨封頭上直接開大孔，可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔；開大孔前將開孔區用緊貼殼體的筋板進行加強，組焊接管后殼體處于整體穩定狀態時，再把加強板撤掉。焊接變形，焊接工藝是容器焊接的技術要求和操作規定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數、焊接順序、焊道層數、焊前和焊后的處理、焊接環境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝必須經過工藝評定達到合格，而且在焊接操作過程中必須嚴格執行工藝要求。壓力容器的排放口和排氣系統設計需符合環保標準。吉林燃氣壓力容器

壓力容器的壓力傳感器需定期檢測和維護，確保準確度。吉林燃氣壓力容器

磁力攪拌反應釜，采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于一定密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應較理想的無泄漏反應設備。吉林燃氣壓力容器