氣瓶應該多久檢測一次，檢驗周期應符合:盛裝腐蝕性氣體的氣瓶應每二年檢驗一次；盛裝一般氣體的氣瓶應每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶應每五年檢驗一次；低溫絕熱氣瓶應每三年檢驗一次。根據AQT7009《機械制造企業安全生產標準化規范》，1、作業現場的氣瓶，同一地點放置數量不應超過5瓶，若超過5瓶，但不超過20瓶時，應有防火防爆措施，超過20瓶以上時，必須設置二級氣瓶庫。2、氣瓶的空、實瓶應分開存放，在用氣瓶和備用氣瓶應分開存放，并設置防傾倒措施。可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶不允許同庫存放。對于高溫高壓的工作條件，壓力容器的設計和材料選擇尤為關鍵，必須具備強度高。江蘇快開門式壓力容器標準

容器破裂時的危害，通常有下列幾種：可燃介質的燃燒及二次空間爆裂危害。盛裝可燃氣體、液化氣體的容器破裂后，可燃氣體與空氣混合，遇到觸發能量（火種、靜電等）在器外發生燃燒、爆裂，釀成火災事故。其中可燃氣體在器外的空間爆裂，其危害更為嚴重。液態烴氣化后的混合氣體爆裂燃燒區域，可為原有體積的6萬倍。例如一臺盛裝1600m3乙烯的球罐破裂后燃燒區范圍可達直徑700m、高350m。其二次空間爆裂的沖擊波可達十余公里。這種危害絕非蒸汽鍋爐物理爆裂所能比擬的。江蘇快開門式壓力容器標準壓力容器在設計時需考慮承受的較大壓力和溫度范圍。

壓力容器運行須知：（一）嚴禁超參數（壓力、溫度）運行。（二）嚴禁安全閥超期未校驗，安全附件檢驗不合格的壓力容器不允許投入使用。（三）快開門式壓力容器確保安全聯鎖裝置有效。（四）壓力容器未經檢驗或檢驗不合格不得繼續使用。（五）不得將液化石油氣鋼瓶加熱、傾覆、倒立使用。壓力容器的安全附件：（一）安全閥：常常被稱為”然后一根救命稻草“。當壓力超過校驗值時，安全閥打開，排出部分介質，直到不超壓。（二）壓力表：用于指示壓力的裝置。（三）液位計：用于測量液位的裝置。

裝備使用周期延長對設備提出了更高要求，能源化工行業專門使用壓力容器設備安全穩定地長周期運行是設備管理水平的直接體現，是企業安全環保的需要，也是降本增效的有效手段。煉化設備檢維修水平提升，裝置檢修周期延長，可有效降低檢維修費用和裝置開停工物料損失。以中國石化 2.7 億噸/年原油加工能力測算，同“一年一修”相比，煉廠整體實現“三年一修”和“四年一修”分別可避免加工能力放空 1,600 萬噸年和 2,000 萬噸/年。從 20 世紀六七十年代的“一年一大修、大修保一年”到“十三五”時期的“四年一修”，我國煉油和化工生產裝置運行水平大幅提升。“十四五”期間，中國石化煉化裝置運行水平將向“五年一修”的國際先進水平挺進。煉化裝置的長周期運行需求對原油預處理環節提出了更高要求。高壓氣體的儲存和運輸需要特別的壓力容器，以避免因壓力過高引發安全隱患。

壓力容器分類，壓力容器具有多種分類方式，按照不同的方法可根據制造方式、材料、壁厚、設計壓力、設計溫度、形狀、承壓方式、使用中工藝過程的作用原理和使用方式將壓力容器分為九類。按照使用中工藝過程的作用原理可將壓力容器分為反應容器、換熱容器、分離容器和儲存容器四類。20世紀80年代初，原勞動部率先在蘭州石油化工機器廠進行了壓力容器質量控制體系的檢查驗收并頒發了頭一張制造許可證以后，各地的壓力容器取證工作如雨后春筍般地發展起來，加上《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和《壓力容器安全監察規程》的頒布，使壓力容器制造業逐步地走上規范化軌道，產品制造質量得到了很大的提高。與此同時，許多制造廠引進了大量國外先進的工藝裝備、檢測儀器，使制造能力和水平有了一個飛躍的發展。設計壓力容器時，應進行詳細的壓力計算和強度分析，確保容器能夠承受較大設計壓力。北京工業壓力容器制造商

壓力容器的焊接工藝對其密封性能和強度有重要影響。江蘇快開門式壓力容器標準

危險化學品相關特種設備安全知識之壓力容器，壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為較高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和較高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界較大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。江蘇快開門式壓力容器標準