中國壓力容器行業發展歷程，我國壓力容器制造行業，從無到有，從小到大，經歷了風風雨雨的艱苦發展歷程。我國壓力容器制造的發展始于上世紀五十年代，1956年，南京永利寧廠機械分廠（南化機前身）試制成功中國頭一臺多層包扎式高壓容器。20世紀60年代，我國形成壓力容器大規模制造能力，我國的中小型化肥廠、各種化工廠及煉油廠所用的壓力容器，除部分由蘇聯和東歐等國引進外，其余部分都是由我國工廠制造。到了20世紀70年代中期，我國從國外大量引進大型成套的化肥、石油化工裝置的同時，也引進了先進的科研、設計和制造技術，使我國壓力容器制造明顯地上了一個臺階。制造過程中，壓力容器的表面處理工藝是確保其耐腐蝕性的關鍵環節之一。廣東超高壓壓力容器廠商

壓力容器分類，壓力容器具有多種分類方式，按照不同的方法可根據制造方式、材料、壁厚、設計壓力、設計溫度、形狀、承壓方式、使用中工藝過程的作用原理和使用方式將壓力容器分為九類。按照使用中工藝過程的作用原理可將壓力容器分為反應容器、換熱容器、分離容器和儲存容器四類。20世紀80年代初，原勞動部率先在蘭州石油化工機器廠進行了壓力容器質量控制體系的檢查驗收并頒發了頭一張制造許可證以后，各地的壓力容器取證工作如雨后春筍般地發展起來，加上《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和《壓力容器安全監察規程》的頒布，使壓力容器制造業逐步地走上規范化軌道，產品制造質量得到了很大的提高。與此同時，許多制造廠引進了大量國外先進的工藝裝備、檢測儀器，使制造能力和水平有了一個飛躍的發展。廣東超高壓壓力容器廠商根據設計用途的不同，壓力容器可分為儲罐、反應器、換熱器等多種類型。

材料代用需注意以下事項：材料代用規定，在設備的設計和制造過程中，常常受到材料的采購和選擇困難或者是處于在經濟上的不足考慮和分析，材料代用在壓力容器的設計中普遍應用。《固定式壓力容器安全技術監督規程》在壓力容器材料代用中做了明確的規定，在其設計和制造中，主要要求是通過壓力容器的承壓部件材料的選擇中要和被代用的材料不只外形質量相似，而且要充分考慮材料的化學成分、尺寸標準、性能指標和監測方式進行合理的代用。材料代用較基本的原則是：在代用中要杜絕各種指標不達標材料的應用，嚴格確保材料質量和達到一定保證，在技術上代用材料的技術要求不能夠低于被代用材料，可以通過多種材料選擇方式對材料進行檢測和測試。

溫度，金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。設計溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應設計壓力下，殼壁或元件金屬可能達到的較高或較低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低于—20℃，按較低溫度確定設計溫度；除此之外，設計溫度一律按較高溫度選取。設計溫度值不得低于元件金屬可能達到的較高金屬溫度；對于0℃以下的金屬溫度，則設計溫度不得高于元件金屬可能達到的較低金屬溫度。容器設計溫度（即標注在容器銘牌上的設計介質溫度）是指殼體的設計溫度。壓力容器在使用前需進行嚴格試壓試驗，確保符合標準要求。

危險化學品相關特種設備安全知識之壓力容器，壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為較高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和較高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界較大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。許多行業對壓力容器的標準化和模塊化設計越來越重視，有助于推動行業發展。廣東超高壓壓力容器廠商

壓力容器是用來存儲或承受高壓氣體或液體的設備。廣東超高壓壓力容器廠商

壓力容器使用須知（一）人員配備：根據實際，按規定配備特種設備安全管理人員、作業人員、安全總監和安全員，并對其進行必要的安全教育和考核。其中，快開門壓力容器操作人員需持快開門式壓力容器操作人員證（項目代號：R1）; 移動式壓力容器、氣瓶充裝作業需持證相應充裝人員證（移動式壓力容器充裝項目代號：R2，氣瓶項目代號：P）；氧倉維護保養作業需氧倉維護保養人員持證（項目代號：R3）。特種設備作業人員證的有效期為4年，有效期屆滿1個月以前申請辦理復審。廣東超高壓壓力容器廠商