與普通熱等靜壓燒結(jié)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：降低成本，無(wú)需投資大的熱等靜壓機(jī)，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結(jié)的要少；生產(chǎn)率高，適宜批量生產(chǎn)，采用特殊成型法，可生產(chǎn)異型制品，無(wú)需后續(xù)加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫?zé)Y(jié)合的新技術(shù)，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問(wèn)題，并可使納米陶瓷的致密度進(jìn)一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結(jié)構(gòu)的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復(fù)相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結(jié)構(gòu)均勻，致密的單相SiC納米結(jié)構(gòu)陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸50nm左右，結(jié)構(gòu)致密，均勻的復(fù)相Si 3 N 4 /SiC納米陶瓷。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為連接過(guò)去與未來(lái)的橋梁。浦口區(qū)特種陶瓷牌子

特種陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見(jiàn)陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類(lèi)及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類(lèi)和用量成形方法結(jié)合劑舉例<;結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹(shù)脂類(lèi)1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。

結(jié)合劑可分為潤(rùn)滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤(rùn)滑功能)等，為滿(mǎn)足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素:1)結(jié)合 進(jìn)口特種陶瓷技術(shù)指導(dǎo)江蘇中超金屬科技的特種陶瓷，以其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)贏得市場(chǎng)青睞。

根據(jù)堇青石分子組成(2MgO·2Al2O3·5SiO2)，原料可選用滑石、高嶺土和氧化鋁。成形用坯土從口蓋里面的供給孔進(jìn)入口蓋內(nèi)，經(jīng)過(guò)細(xì)分后，向薄壁擴(kuò)展，再結(jié)合，由此求得延伸性和結(jié)合性好的質(zhì)量。另外，作為擠壓成形后的蜂窩狀體，為了保持形狀，坯土的屈服值高者好，也就是說(shuō)，選擇結(jié)合劑應(yīng)使坯土的流動(dòng)性和自守性?xún)蓚€(gè)性能達(dá)到比較好化。

原料粉末、結(jié)合劑、助劑(潤(rùn)滑劑、界面活性劑等)及水經(jīng)機(jī)械混練后，用螺桿擠壓機(jī)連續(xù)式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機(jī)擠壓成形。一般來(lái)說(shuō)，擠壓成形使用的結(jié)合劑只要用低濃度水溶液，便可顯示出高粘性的結(jié)合性能。常用的有甲基纖維素(MC)、羧甲基纖維素(CMC)、聚氧乙烯(PEO)、聚乙烯醇(PVA)、羥乙基纖維素(HEC)等。MC能很好溶于水中，當(dāng)加熱時(shí)很快膠化。CMC能很好溶于水中，分散性、穩(wěn)定性也高。PVA ***地用于各種成形。潤(rùn)滑劑可減少粉體間的摩擦，界面活性劑可提高原料粉末與水的潤(rùn)濕性。

常見(jiàn)的粘結(jié)劑有聚丙烯(PP)、無(wú)規(guī)則聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯共聚體(EVA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系樹(shù)脂等。其中PE具有優(yōu)異的成形性;EVA與其他樹(shù)脂的相溶性好，流動(dòng)性、成形性也好;APP具有與其他樹(shù)脂相溶性好、富于流動(dòng)性和脫脂性的特征;PS流動(dòng)性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動(dòng)性可以使用高式流動(dòng)點(diǎn)測(cè)定器和熔化分度器進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)脫脂具有結(jié)合劑的含量多 時(shí)，則脫脂性有降低的傾向，助劑的石蠟多者，脫脂性好。如果有機(jī)材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉，就會(huì)影響陶瓷的燒結(jié)，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇。走進(jìn)江蘇中超金屬科技，領(lǐng)略特種陶瓷的獨(dú)特風(fēng)采與實(shí)力。

硫化物陶瓷：硫化鋅、硫化鈰等。還有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。除了主要由一種化合物構(gòu)成的單相陶瓷外，還有由兩種或兩種以上的化合物構(gòu)成的復(fù)合陶瓷。例如，由氧化鋁和氧化鎂結(jié)合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化鋁結(jié)合而成的氧氮化硅鋁陶瓷，由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結(jié)合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷，由氧化鋯、氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結(jié)合而成的鋯鈦酸鉛鑭（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大類(lèi)在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷，例如氧化物基金屬陶瓷，碳化物基金屬陶瓷，硼化物基金屬陶瓷等，也是現(xiàn)代陶瓷中的重要品種上。近年來(lái)，為了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基體中添加了金屬纖維和無(wú)機(jī)纖維，這樣構(gòu)成的纖維補(bǔ)強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料，是陶瓷家族中**年輕但卻是**有發(fā)展前途的一個(gè)分支。江蘇中超金屬科技，特種陶瓷領(lǐng)域的佼佼者，值得信賴(lài)。進(jìn)口特種陶瓷技術(shù)指導(dǎo)

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通過(guò)多孔胚體同氣相或液相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使胚體質(zhì)量增加，空隙減小，并燒結(jié)成一定強(qiáng)度和尺寸精確的成品的一種燒結(jié)工藝。此法有如下兩個(gè)：(1)提高制品質(zhì)量，燒成的制品不收縮，尺寸不變化；(2)反應(yīng)速度快，傳質(zhì)和傳熱過(guò)程貫徹在燒結(jié)全過(guò)程。普通燒結(jié)法物質(zhì)遷移過(guò)程發(fā)生在坯體顆粒與顆粒的局部，反應(yīng)燒結(jié)法物質(zhì)遷移過(guò)程發(fā)生在長(zhǎng)距離范圍內(nèi)。分為液相反應(yīng)燒結(jié)和氣相反應(yīng)燒結(jié)兩類(lèi)。采用前一類(lèi)的居多。燒結(jié)氧氮化硅坯件時(shí)添加硅、二氧化硅和氟化鈣(或氧化鈣、氧化鎂等，玻璃相形成劑)同氮反應(yīng)生成二氮氧化二硅(Si2ON2)，氧化鈣、氧化鎂等同二氧化硅形成玻璃相，氮溶解在焙融體(玻璃相)中；Si2ON2，晶體從被氮飽和的玻璃相中析出。這樣制出的氧氮化硅的密度可相當(dāng)于理論密度90%以上。浦口區(qū)特種陶瓷牌子

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