RTOVOC-XC吸附催化凈化設備是我公司積累近二十年有機氣體治理的經驗研制成功的高效節能、無二次污染的新型環保治理設備，經眾多的用戶使 用，該項處理技術已經達到國內同類產品的較高水平。用途、范圍：適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結構生產廠等行業的噴漆，涂裝車間或生產線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。RTO項目工程涉及噴涂、精細化工、石油化工、印刷包裝等行業的VOCs治理。上海沸石轉輪加RTO技術指導

RTO——吸附樹脂特點，與傳統的活性炭等吸附材料相比，樹脂具有如下優點：（1）獨特的水降溫工藝更安全；樹脂是苯乙烯為基材的聚合物，其表面是疏水的，水分不影響樹脂的吸附能力。蒸汽再生過后的降溫工藝，一般采用水直接浸泡進行降溫，從而完全避免了干燥帶來的安全風險。（2）使用壽命長；無需整體更換，沒有危廢產生，每年補充量不超過5%。（3）吸附精度高；對目標吸附物吸附能力強，可直接做達標排放。（4）吸附廣譜性；對于不同溶劑及濃度，均具有99%以上的去除率。浙江蓄熱焚燒爐RTO銷售電話RTO安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。

RTOVOC-XC系列吸附催化一體化設備工作原理：設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為**工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

RTO——活性炭吸附脫附設備工作原理：設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為前面工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程;進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后，在催化劑的作用下氧化分解，轉化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。RTO主要用于節能減排治理場合。

RTO——VOC-AH系列催化凈化設備技術特點；能耗低：催化起燃溫度低為250~300℃；設備預熱時間短，需15～30分鐘，高濃度時耗能為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱；阻力小，凈化率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長，且可再生；余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；占地面積小：為同行業同類產品的70%～80%；凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達97%以上；操作方便：工作時，系統自動控制。RTO總平面布置力求布局合理，工藝流程順暢，環境布局優美。上海沸石轉輪加RTO技術指導

RTO具有系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機接口監控重要數據。上海沸石轉輪加RTO技術指導

活性炭吸附脫附設備技術特點，采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備蒸氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高;用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長，催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。前端采用旋流板塔、UV動態**、干式高效粉塵過濾裝置等預處理設備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥(選配)、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，設置制氮機組，增加了設備的安全系數。可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。上海沸石轉輪加RTO技術指導

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