墊片選用:1.、進口設備(包括儀器儀表)上墊片更換原則是型式及材料原樣更換。因特殊原因墊片形式或材料需更換時,需經審批。2.、墊片的型式和材料應根據流體、使用工況(壓力、溫度)以及法蘭接頭的密封要求選用。法蘭密封面型式和表面粗糙度應與墊片的型式和材料相適應。3.、石棉或柔性石墨墊片用于不銹鋼或鎳基合金法蘭時,墊片材料中的氯離子含量不得超過50PPm。4.、柔性石墨材料用于氧化性介質時,較高使用溫度應不超過450℃。5.、公稱壓力小于或等于1.6MPa的法蘭,采用纏繞式墊片、金屬包覆墊片等半金屬墊或金屬環墊時,應選用帶頸對焊法蘭等剛性較大的法蘭結構型式(非常重要)。蘇州密封件O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。南平丁氰橡膠O型圈
O型圈有良好的密封性能,既可用于靜密封,也可用于動密封中;不僅可單獨使用,而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬,如果材料選擇得當,可以滿足各種介質和各種運動條件的要求。O型密封圈是一種擠壓型密封,擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發生彈性變形,在密封接觸面上造成接觸壓力,接觸壓力大于被密封介質的內壓,則不發生泄漏,反之則發生泄漏。O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈,是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓、氣動系統中使用較多的一種密封件。濰坊碳化硅O型圈常州密封件O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。
可拆板式換熱器橡膠墊片密封分析:可拆板式換熱器因具有換熱效率高,單位體積內換熱面積容量大,介質流通阻力小,維修方便等諸多優點,近20年在國內多個換熱領域得到普遍應用。經過國內諸多制造廠家的努力,可拆板式換熱器的承壓能力不斷提高。本文重點對可拆板式換熱器使用較多的梯形墊片槽板片密封情況進行分析,以期發現這種密封形式的問題和缺點,探尋克服這些缺點的更加合理的密封結構,進一步提高可拆板式換熱器密封承壓能力的可能性。可拆板式換熱器安裝后,橡膠墊片被相臨的板片夾持約束在墊片槽內,橡膠墊片被壓縮變形,產生一定的彈力,起到對板間介質的密封作用。
幾大類墊片的選用解析:工業橡膠板天然橡膠適用于水、海水、空氣、惰性氣體、堿類、鹽類水溶液等介質,但不耐礦物油和非極性溶劑,長期使用溫度不超過90℃,低溫性能優異,可在-60℃以上使用。丁腈橡膠適用于石油類產品,如石油、潤滑油、燃料油等,長期使用溫度為120℃,如在熱油中可耐150℃,低溫為-10~-20℃。氯丁橡膠適用于海水、弱酸、弱堿、鹽溶液,耐氧和臭氧老化性能優異,耐油性次于丁腈橡膠而優于其他通用橡膠,長期使用溫度低于90℃,較高使用溫度不超過130℃,低溫為-30~-50℃。氟橡膠有多個品種,它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用,長期使用溫度低于200℃。橡膠板材作為法蘭墊片,多用于管道或經常拆卸的人孔、手孔,壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中,橡膠墊片較軟,貼合性能好,在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此,在承受內壓時,因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。密封件O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。
密封圈膠料加工:目前,O型橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史較悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法,但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統,則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產品達到正硫化程度。江蘇蝶閥O型圈批發,請聯系無錫鼎正新材。馬鞍山陶瓷O型圈
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橡膠密封圈材質種類及O型圈配方設計:1.SIL硅橡膠密封圈:具有較佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品,如水壺、飲水機等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為-55~250℃。2.VITON氟素橡膠密封圈:耐高溫性優于硅橡膠,有較佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性,耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力,尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為-20~250℃。南平丁氰橡膠O型圈