PAC投加量較少時,其吸附容量可充分利用,但有機物濃度較高時,出水難以達標;投加量過多,目標物質出水濃度低,水質達標,但PAC沒被充分利用,制水成本高。由于PAC孔隙形狀大小分布、表面官能團分布、灰分組成和含量不同,吸附特性不同,適合每種水源水質的炭種不同。因此需要進行混凝攪拌試驗來確定合適的投加量與炭種。每個杯瓶加入1L有嗅味污染的原水,開啟攪拌裝置至60~80rpm,同時向每個杯瓶添加0mL、0.5mL、1mL、2mLPAC,則其PAC濃度分別為0mg/L、5mg/L、10mg/L、20mg/L。以60~80rpm攪拌5分鐘,結束后,每一杯瓶同時添加0.175mL混凝劑溶液,則每一杯瓶的混凝劑濃度為20mg/L,降低轉速至30rpm,攪拌20分,隨后停止攪拌,沉淀1小時,取上澄液600mL予以過濾,以SPME-GC/MS分析MIB/Geosmin嗅味濃度。以PAC劑量為x軸,去除率為y軸作去PAC劑量與嗅味去除率變化關系如圖5。索得曼貿易(上海)有限公司活性炭投加設備可實現遠程監控和控制,方便客戶進行遠程管理。福建粉劑料倉活性炭投加設備品牌
活性炭吸附設備是處理有機廢氣、臭味處理效果較好的廢氣凈化設備。活性炭吸附設備是有效的去除臭味、天然和合成溶解有機物、微污染物質等的措施。大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中,并對腐殖質、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果。有機廢氣氣體由風機提供動力,正壓或負壓進入活性炭吸附器,廢氣與具有大表面的多孔性的活性炭接觸,廢氣中的污染物被吸附,使其與氣體混合物分離而起到凈化作用,凈化氣體高空達標排放。湖南料倉活性炭投加溶解系統活性炭投加通常用于水處理、飲用水凈化、廢水處理等領域。
第一種觀點認為PACT不存在粉末活性炭(PAC的生物再生。由于微生物對粉末活性炭(PAC)的冉生不起作用,所以粉末活性炭(PAC)經過幾個吸附周期后,有機污染物的去除率逐漸下降。這種現象可解釋為由于粉末活性炭(PAC)表面逐漸達到飽和,從而減小有機物去除率。微生物之所以對粉末活性炭(PAC)的再生不起作用,是因為酶反應需要一定的空間和移動的自由性,以便和基質結合:若要使酶在微子中起催化作用,微子,直徑至少應等干酶直徑的3倍。而蕞簡單,蕞小的酶分子平均直徑為3,1~4.4nm所以配若要整個進入孔隙中起催化作用,其孔徑須大于10nm,而粉末活性炭微孔的直徑小于4nm,所以活性炭的生物再生是不可能的。因此,PACT對系統出水水質的改善是PAC吸附與微生物代謝的簡單結合。
活性炭是具有發達孔隙結構的碳材料,其優異的吸附性能可以有效地去除污水中大部分有機物和某些無機物。60年代初,歐美各國開始大量使用活性炭吸附法處理城市飲用水和工業廢水。到目前,活性炭已成為市政用水、工業用水及各類工業廢水深度處理凈化的有效手段。活性炭按原料分類有:可分為木炭、椰殼炭、果殼炭、煤質炭等;2按形狀分類:可分為粉炭、顆粒炭、柱狀炭等;顆粒炭在水處理中一般以固定床形式使用,該工藝連續性強,操作更簡單且操作環境更佳。且活性炭可再生重復利用;粉炭一般直接投加使用,其較小的粒徑能很好的在水中分散,開放型孔隙使之有較快的吸附速度和較好的吸附效果,工藝簡單、后續維護成本較低; 索得曼貿易(上海)有限公司活性炭投加設備采用先進的控制技術,能夠實現自動化控制,提高生產效率。
活性炭投加系統是一種將粉末與水按一定比例配制后、投加至水中的全自動成套投加設備。其主要工作流程為密閉料倉儲存,給料機給料、螺旋輸送機輸送,不銹鋼溶解罐溶解配制,螺桿泵投加至投加點,以達到水質處理的目的。輸送模塊主要由給料機、螺旋輸送器、氣動蝶閥等設備組成。功能:給料并輸送至溶解罐。配制模塊集成了溶解罐、離心泵、攪拌機、除塵器、壓力變送器等設備。采購活性炭投加系統可以咨詢和聯系索得曼貿易(上海)有限公司。 活性炭投加設備可以應用于飲用水、工業廢水、污水處理等領域。陜西可移動活性炭投加系統
索得曼貿易(上海)有限公司活性炭投加設備結構緊湊,占地面積小,易于安裝和維護。福建粉劑料倉活性炭投加設備品牌
活性炭投加系統主要包括以下幾部分:1、上料系統上料系統主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉移到系統中的料倉儲存起來。一般根據情況分為兩種:袋裝上料系統,料罐車上料系統;2、儲料系統儲料系統用于儲存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續給料,粉料優良的物理性質;需要考慮粉料儲存過程中的干燥,除塵,破拱和安全等問題;3、粉料輸送系統粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統。整個系統的選型需要根據設計施工工藝,選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題,如何防堵塞,是否需要通過調節變頻電機調節粉末活性炭的投加量,建議采用無軸螺旋輸送機;4、溶配系統經過計算,一定量的水和經過輸送系統定量投加的粉末活性炭,在特定的容器里經過攪拌,混合,配成所需要濃度的活性炭粉末,一般為5%-10%。溶配系統分為三腔式和兩腔式;5、液體投加系統通過動力系統和管路系統將配好的溶液投加至投加點。動力系統一般采用螺桿泵、計量泵等,管路系統包括管路和各種閥門流量計;6、控制系統用于整套系統的自動化控制,分為半自動控制和全自動控制。控制柜一般采用外的PLC和變頻器及附件。 福建粉劑料倉活性炭投加設備品牌