板式熱交換器技術優勢：1.便于清潔與維護；2.換熱相同情況下，與管式相比，運行成本低、投資少、維護成本低。3.可調性：可以根據板片的增減，滿足工藝流程；4.高傳熱系數：傳熱片的波紋可以將流體產生湍流，防止結垢的發生的同時可以提高板式換熱傳熱系數是管殼式的3-5倍。5.經濟性：在換熱相同的情況下，占用空間只為管殼式1/2或是1/3。板式熱交換器特點：1.板片的尺寸與角度是經過設計，較大限度的利用壓降。2.清理灰塵聚集區；3.改進的分流面積可以在板式分布均勻。4.波紋以及流道的設計會產生強烈的湍流，提高傳熱系數；5.板片四角的自鎖裝置可以確定良好的位置。板式熱交換器的結合面應使用化學清潔劑清理。DS-240-2熱交換器

在衛生清潔領域的換熱工況上，需要高度衛生的生產線以及無塵車間才能進行生產。因此，對生產與每一個細節的過度的關注以及過分追求都顯得遠遠不夠。在這條關乎“生命”的生產線上，對于衛生領域專門用的板式熱交換器的要求就顯得更高；食品，醫用物品，飲料灌裝等無一不需要高度衛生清潔的生產線。但凡是涉及到冷熱介質熱量交換的設備時，板式熱交換器永遠是人們想到的首先選擇。因為它緊湊，占地面積小，換熱效率高，性能穩定。但在市場上，滿足衛生領域的換熱設備工廠卻并不多見。DS-240-2熱交換器熱交換器板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。

中央空調是板式熱交換器作用中較為常見的，可將不同壓力的供水空調區域隔開，增加循壞水所需的動力，來減少冷水管道內的壓力。防火是作為板式熱交換器作用之一，可以將熱量傳導到另一個中，熱交換器可以控制空調、冰箱、污水管道內的溫度，一般在建筑行業或是汽車中較為常見，部分行業需每天換熱，防止火災出現，所以可用于工業液體以及住所的冷卻或是加熱。提高傳熱：板式換熱交換器可以根據不同的內、外部部件，通過焊接接到一塊，通過釬焊式板式、真空釬焊板式構造模型，換熱器不同所內部零件也不同。

熱交換器的每件板片的同一側面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。將螺栓上緊后，被壓緊的墊片厚度等于板片波紋突出的高度，此時板片與墊片的突出端位于同一平面上，互相緊貼。墊片厚度一定要準確。如墊片過厚，則板片波紋不能互相接觸，受壓時會變形；如墊片不夠厚，則上緊螺栓時會使板片波紋頂端緊貼后再壓入而形成小凹坑，以后易穿孔泄漏。在安裝之前，要先將墊片與板片粘結固定成為一體。板片在裝置墊片的位置上壓有相應的凹坑，放入墊片，根據墊片的材質使用規定的膠粘劑和工藝進行粘結(某些墊片和粘合劑要經過加熱硬化)。這種做法在已有的設備需更換墊片時比較麻煩，處理不好時會泄漏。板式熱交換器具有非常好的耐受力、氣密性、傳熱效率高等特點。

板式熱交換器密封墊片的制造過程大體上包括如下幾個步驟和質量控制點：?1、密閉或開放式煉膠機中進行混煉。使按配方稱量的各個原料組分混合均勻,混煉膠的混煉：稱準確量的原材料.經實驗室檢測后,將混煉膠用于板式熱交換器密封墊片生產。2、可以通過擠出機將膠料制成相應毛坯—圓柱形膠條。膠料毛坯：因板式熱交換器密封墊片的橫截面積和長短不同。3、即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模壓板換器：板式熱交換器密封墊片是壓機中用模壓的方法制造的.模具閉合即進行硫化,模壓溫度為160185℃,時間315min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應不小于9.8MPa。4、硫化在模壓過程中不全部完成,后硫化為了提高生產線的生產能力.將模壓硫化過的板式熱交換器密封墊片靜態情況下置于烘箱中終完成硫化。烘箱內的度必須均勻,其保溫時間因不同的混煉膠而異。硫化是板式熱交換器密封墊片生產過程中極重要的一步。烘箱必須安裝帶有連續溫度記錄的裝置。板式熱交換器裸露出的金屬，很容易出現腐蝕的情況，因此一定要做鈍化處理。DS-490-2熱交換器多少錢

熱交換器物料流阻損失小，結構緊湊。DS-240-2熱交換器

熱交換器的流程圖是按冷卻工藝設計的，采用并聯或串聯的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)熱交換器，單流程熱交換器的介質接人和流出管口通常都固定壓板一側，熱介質和冷介質又分別在固定壓板垂直軸線的單側布置，同一種介質同時在左側或同時在右側。熱交換器通道內，橫向換熱片與橫向隔片錯層、交錯布置，橫向換熱片與橫向隔片之間、橫向換熱片與隔熱層或隔熱塊內壁之間、橫向隔片與換熱壁之間都有間隙，所形成的工質橫向流動通道和縱向流動通道相間連通，構成整條工質流動通道。熱交換器通道的材質要求耐高溫、耐高壓、導熱性好；隔熱層或隔熱塊的材質要求耐高溫、耐高壓、絕熱性好；承壓殼的材質要求耐高溫、耐高壓、導熱性差；絕熱層的材質要求耐高溫、絕熱性好。DS-240-2熱交換器