目前在工業熱交換器的清洗上，大部分企業普遍采用高壓清洗機進行清洗。以下介紹高壓清洗機清洗熱交換器的具體方法。高壓清洗機所產生的高壓水，通過高壓軟管輸送到剛性噴器具或者撓性器具的高壓噴嘴，由于高壓噴嘴的孔徑比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴須加速，這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流。這種高壓水射流以沖壓，楔劈及剪切的復合作用方式將列管內的鹽堿結構物擊碎，并通過流體的推拉作用，將垢物從管孔排出，完成清洗任務。需要特別注意的是，高壓水射流須直接射擊垢類，垢類才能被破碎。因此，不管列管有多長，噴器具也須有多長，否則，靠打擊管壁之后的流體沖刷作用，污垢是不會被破壞的。因為此時流體的速度很小，其動能根本不足以破碎污垢。板式熱交換器有較高的傳熱系數，通常情況下是管殼式熱交換器的3~5倍。TS-308-2熱交換器

熱交換器板片過長的扳手和過大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。在上緊或放松螺栓時，另一端是被端蓋管制而不能轉動的。熱交換器拆開后，板片應懸掛在機體支架上，如需卸下來清理，要放在平滑的平臺上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理后應即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會引起內部結構變化，降低其防銹性能。在檢查全部板片(可用滲漏劑）和墊片正常后，即將螺栓上緊復位。TS-416-F-1熱交換器替換完好的熱交換器各閥門、壓力表、溫度測量儀表齊全完整，靈敏準確。

在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中熱交換器都占有重要地位，在化工生產中可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等。在瞬息萬變的市場形勢和法規背景下，生產和安裝面向未來的產品對于制造商，系統制造商和運營商而言是一個特殊的挑戰。除了能源效率，衛生和腐蝕問題外，制冷劑問題還決定了制冷和空調的日常工作。當前的趨勢是向天然制冷劑（例如CO2，丙烷和液體）以及A2L安全組的替代制冷劑發展。為了特別減少對溫室效應的間接影響，整個系統的選擇以及所使用的系統組件的選擇起著特殊的作用。輥式空氣冷卻器已經在能源效率，使用環保型制冷劑以及腐蝕防護和衛生法規的定性方面達到了很高的要求。

板式熱交換器原理是每張板式熱交換器板片包含兩個部件：金屬板：按不同傳熱工況壓制成不同的形狀以保證好的效果；橡膠墊圈：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內，形成密封和介質導流。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內，形成熱交換。流體的流量、物理性質、壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。波紋板不只提高了湍流程度，并且形成許多支承點，足以承受介質間的壓力差。熱交換器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。

使用高壓清洗機清洗熱交換器的清洗方法：首先將熱交換器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴器具或撓性高壓噴器具插入管孔200-300mm的距離，打開噴器具控制閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴器具向管道深部推進，直到高壓水射流從熱交換器另外一端噴出。之后，操作人員將噴器具在工作狀態下緩慢抽回，垢物則繼續被破碎，直到將噴器具拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。殼程清洗一般是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成熱交換器殼程的清洗。板式熱交換器優勢還是大于劣勢的。DSM-336-F-1熱交換器生產廠家

熱交換器化學清洗時可采取循環清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。TS-308-2熱交換器

板式熱交換器普遍的應用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等等行業，是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優良設備。板式熱交換器已成為工業生產，余熱利用，建筑舒適化的重要的必不可少的設備；也說明板式熱交換器的技術和應用達到了更高的水準。目前已生產的裝置有板式換熱機組，熱泵機組，制冷機組，蒸發裝置，空冷裝置和催化重整裝置等。今后，隨著經濟的不斷發展，還會出現更多的裝置。也會應用在更多的領域的。TS-308-2熱交換器