案例 1：某汽車零部件制造企業在未安裝安全光柵之前，該企業的沖壓車間存在嚴重的安全隱患。工人為了提高工作效率，常常違規跨越防護欄去調整模具，這一行為導致了 3 人重傷的嚴重事故。引入安全光柵后，情況得到了極大的改善。安全光柵具備毫秒級的響應速度，一旦檢測到工人靠近危險區域，能迅速發出信號，使設備立即停機。只在當年，企業的工傷賠償費用就減少了 120 萬元，設備因事故導致的停機損失也降低了 65 萬元。

案例 2：某電子元件生產廠該廠的流水線作業中，由于部分員工操作不夠熟練，頻繁出現誤觸流水線的情況，進而引發多起事故，不僅影響了生產進度，還造成了一定的經濟損失。安裝安全光幕之后，事故率大幅降低了 80%。安全光幕通過精細檢測人體或物體對光線的遮擋，控制流水線精細啟停，有效減少了生產中斷的次數。生產效率明顯提升，成功挽回了因事故導致的生產停滯所造成的損失，為企業帶來了更穩定的生產環境和經濟效益。 定位糾偏光柵敏銳感知偏移，及時校正軌跡，提升生產穩定與精度。江蘇防爆型安全光柵

某照明燈具生產企業的組裝生產線上，用于安裝燈泡的自動化設備在運行時，一個燈泡在安裝過程中發生傾斜，超出正常安裝位置，即將與設備的機械手臂及其他部件發生碰撞。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速控制設備停止運行。避免了機械手臂因撞擊燈泡而損壞、設備的定位系統因震動出現偏差，以及因設備故障導致的燈具組裝錯誤、產品質量下降。維修機械手臂及校準定位系統的費用約 4 萬元，設備故障導致的產品質量問題及生產延誤損失約 3 萬元。安全光柵的及時作用，為企業挽回了約 7 萬元的經濟損失。湖北抗干擾安全光柵源頭廠家機械臂車間用安全光柵，紅外光束織網，防碰撞、避傷害，安全生產有保障。

案例33：某工廠的機械臂作業區在機械臂作業區安裝安全光柵，防止了人員靠近發生碰撞事故。保障了生產安全，減少了潛在的事故損失，維護了工廠的正常生產秩序，提高了工人的工作安全感，促進了生產效率的提升，為企業創造了安全穩定的生產環境。

案例34：某企業在注塑車間某企業在注塑車間安裝安全光柵后，降低了因工人操作不當導致的模具損壞風險。減少了模具維修及更換成本，提高了注塑車間的生產效率和設備利用率，保障了企業的生產效益，為企業的注塑生產環節提供了可靠的安全保障。

一家家具制造企業的木工機械加工區域，一臺木工雕刻機正在對一塊實木板材進行復雜雕刻作業。雕刻過程中，板材因固定裝置松動突然發生位移，靠近雕刻機高速旋轉的雕刻刀具。安全光柵及時檢測到這一異常，迅速發出停機信號，雕刻機立即停止運轉。避免了刀具與位移板材劇烈碰撞導致的刀具折斷、主軸損壞，以及因震動過大造成的雕刻機機身結構變形等問題。修復這些設備故障的費用預計 6 萬元，且設備維修期間影響家具訂單生產進度，違約賠償約 3 萬元。安全光柵的及時干預，為企業避免了約 9 萬元的經濟損失。模具出料檢測光柵嚴把質量關，尺寸、形態全監測，保障生產高效又穩定。

在一家五金制品加工廠的沖剪車間，工人小張操作沖剪設備加工一批不銹鋼板材。在加工過程中，小張誤將一塊尺寸過大的板材放置在沖剪臺上，當沖剪刀具下行時，板材超出了正常加工范圍，即將與沖剪設備的刀架及周邊結構發生碰撞。安全光柵瞬間檢測到異常遮擋，緊急切斷設備電源，沖剪動作即刻停止。這一及時反應，避免了沖剪刀具因撞擊板材而崩刃、刀架變形，以及設備其他關鍵部件因受力不均損壞等問題。維修這些可能出現的設備故障，費用預計在 4 萬元左右，且維修期間車間停產造成的產值損失約 3 萬元。安全光柵成功為企業避免了約 7 萬元的經濟損失。自動化生產依賴安全光柵，多方位監測，危險逼近即停，保障生產有序。高精度安全光柵有哪些

安裝便捷的計數光柵，快速融入生產線，準確統計工件數量，提升管理效率。江蘇防爆型安全光柵

案例29：某設備安裝安全光柵后安裝安全光柵后，工作環境得到了優化，員工的安全感明顯增強。企業的員工流失率下降了18%，為企業節省了大量的招聘成本，經核算節省招聘成本超50萬元。同時，安全的工作環境也提高了員工的工作積極性和生產效率，為企業帶來了更多的經濟效益和良好的發展氛圍。

案例30：某智慧工廠試點該智慧工廠試點采用無盲區安全光柵，通過先進的技術實現了的安全防護。事故率相較于之前再降70%，明顯減少了因事故導致的設備維修、生產停滯等損失。為智慧工廠的高效、安全運行提供了有力支持，推動了企業的智能化升級和可持續發展，為同行業的安全防護提供了良好的示范。 江蘇防爆型安全光柵