"支持的客觀證據應是測試數據或其他文件——證明實際硬件的性能在使用環境的預期條件下沒有受到不利影響。這可能包括：

1、表面絕緣阻抗測試(SIR)，可能與離子色譜測試相結合，以證明殘留物可接受水平。但是這里并沒有說明具體的SIR值應該是多少。我將根據歷史數據提供一些可能的SIR值，以此說明當遵循常見的工藝控制時，會期望得到的結果。

2、歷史記錄——包括現場退貨、保修服務記錄和故障分析，證明交付的產品上的離子和其他殘留物沒有引起使用中的故障。

3、通電時，在模擬終端產品使用環境的極端溫度和濕度條件下的電氣測試結果。應該對電氣故障進行故障分析，以確定是否由離子或其他殘留物導致故障。可在產品認證或出廠驗收測試期間進行該測試。工藝認證應當包括對返工工藝的認證。

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清洗效果通過潔凈度指標來評估

潔凈度等級標準

按中華人民共和國電子行業標準SJ20896-2003有關規定，根據電子產品可靠性及工作性能要求，將電子產品潔凈度分為三個等級。

在實際工作中，根除污染實際上幾乎是不可能的，一個折中的辦法就是確定產品的污染可以和不可以接受的程度。如在PCB和PCBA行業，按照IPC-J-STD-001標準助焊劑殘留三級標準規定＜40ug/cm2，離子污染物含量三級標準規定≤1.5（Nacl)ug/cm2，萃取電阻率＞2×106Ω.cm。另外隨著PCBA的微型化，幾乎可以肯定這個含量還是太高了達不到產品真正的性能需求，現在常用的離子污染物要求大約≤0.2（Nacl)ug/cm2。 安徽半水基型清洗劑選擇清洗劑是不是危險品？

 有的可能會因為液體滲入后無法干燥造成功能失效，比如說簧片開關、彈簧頂針連接器(pogo pin)。

 或是清洗后反而把臟東西帶到零件內部使之作動不順或接觸不良，比如說蜂鳴器、喇叭、微動開關…等零件。

有些可能因為無法承受震蕩清洗而出現不良，比如說鈕扣電池。

這些對水洗制程有疑慮的電子零件一般都必須安排在水洗之后才能進行焊接，以避免清洗時造成長久的損壞，這就增加了生產的制程環節，而且生產的制程越多道就越容易有良損，無形中對生產制程造成了浪費，而且水洗后的焊接通常是手焊，對焊接質量也較難管控。所以，還是那句話「能不水洗就不要水洗」。

    設備的清洗與維護保養：主要是針對各個企事業單位的設備在使用一段時間后，所產生的問題而進行的清洗，除油、除銹、除垢、防銹、清洗及保養等，這些設備種類繁多：如機械設備、電氣設備、精密電子設備、水系統設備，各種機器，特種設備等，出現的問題也各異，很難有一種或兩種清洗劑就能解決這些設備的問題，這就需求專業的生產工業清洗劑的廠家研發多種類型的產品，以達到市場的需要。在選用產品時，能對癥下藥，選適合的產品是解決問題的關鍵。第二類是生產工藝流程過程中使用的系列清洗劑：由于生產工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產品上大有文章可做，一般情況下在選用產品時下列幾種因素必須考慮：。 半導體清洗劑生產廠家。

清潔度要求建議

根據幾十年來的歷史經驗，我認為需要考慮3個簡單的要求（可能會受到行業標準如J-STD-001和IPC-A-610未來新版本的影響）。

1、除了免清洗助焊劑殘留物外，應該無可見助焊劑殘留物。無論PCB上有何種助焊劑殘留物，都不應出現白色或腐蝕性的外觀。

2、由于溶劑萃取（ROSE）是常用的測試方法，因此行業常用的10.06 μg/in2數值應用于所有助焊劑。但是如果用戶和供應商同意，也可以使用其他測試方法，如離子色譜（IC）或雙方均可接受的其他測試，一些公司用于IC測試的NaCl等效水平為2.5μg/in至4.5μg/in。

3、重要的要求是，至少要在使用前對助焊劑進行鑒定，在100VDC的濕度室中測量的表面絕緣阻抗值應該為500MΩ/平方，以檢測在幾乎沒有托高的元件下方的助焊劑殘留物。 電路板清洗劑的作用及使用方法。湖北銀網清洗劑供應

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顆粒物污染水基清洗技術

工業生產清洗劑是環境保護趨緊的獲益領域，伴隨著環境保護規定愈來愈高，之前被普遍應用的清洗劑產品由于健康危害、環保排放等方面的缺陷，正在被清洗效果好、自動化程度高、循環使用時間長、中性無害、滿足排放標準的新型水基型清洗劑所取代。特別是在清洗工藝占了整個制造工藝絕大部分的現代精密制造領域，對產品的清洗工藝有著十分苛嚴的要求。如在PCB、半導體元器件、汽車零件的PVD鍍前處理清洗工序上，工件經清洗后，表面不得有顆粒物、油污、油脂、水銹和水漬等殘留物。清洗后的工件嚴禁用裸手觸摸，工件應及時鍍膜或存放在潔凈的干燥器、真空室內，且存放不得超過24小時。 浙江銀網清洗劑多少錢

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