1）根據合金含量較低一側母材或介于兩者之間選用焊條。（2）選用奧氏體-鐵素體的雙相組織焊條，使焊縫金屬含3-5%的鐵素體，以提高接頭的抗裂性能及抗腐蝕性能。（3）控制焊縫金屬的含碳量。■舉例：1Cr18Ni9Ti與0Cr18Ni12Mo2Ti焊接選用A132、A137、A202、A207、A212均可。（七）復合鋼板（管）的焊條選用1、對復合鋼板（管）的認識：●復合鋼板（管）：以不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板等高性能合金為復層，以低碳鋼或低合金鋼等珠光體鋼為基層，進行復合成型（軋制、炸裂或釬焊）。●基層主要滿足強度和剛度的要求；復層滿足耐蝕、耐磨等特殊性能要求。●我們在工程中常遇見的是不銹鋼復合鋼板或復合鋼管。其中又以奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼為復層的復合鋼板為多見。2、不銹鋼復合鋼板（管）的焊接特點：●不銹鋼復合鋼的焊縫可分為復層、基層和過渡層三部分。●不銹鋼復合鋼的焊接性能主要取決于不銹鋼的物理性能、化學成分、接頭形式及填充材料種類，所以需要解決下列問題：（1）焊縫金屬的稀釋作用增大了熱裂紋傾向；（2）熔合區可能出現馬氏體組織導致硬度和脆性增加；（3）基層和復層含鉻量的較大差異促使碳的遷移而形成增碳層和脫碳層。 焊接材料產品公司的聯系方式。鎮江綠色焊接材料簡介

    再熱裂紋的主要影響因素：◇化學成分：Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，會有析出強化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性。◇焊接殘余應力：再熱裂紋發生在高焊接殘余應力的部位。焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是產生再熱裂紋的裂源。◇焊后熱處理條件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋較敏感溫度，此時保溫時間越長越不利。加熱速度較慢時容易發生再熱裂紋。★再熱裂紋的防止措施：◇合理設計接頭形式，降低接頭的拘束度。◇正確選用焊接材料：①采用強度較低的焊縫金屬，以提高其塑性變形能力，可減輕近縫區塑性應變集中程度；②也可在焊縫表層用低強高塑性焊條蓋面。★注意：上述兩點都必須服從設計強度允許的范圍。◇控制焊接工藝：①堆焊隔離層；☆控制適宜的線能量；②適當預熱和提高層間溫度；③采用回火焊道（焊趾覆層或TIG重熔）有助于細化晶粒，減小應力集中；④調整施焊方式減少焊接應力（焊接順序、分段退焊等）；⑤焊后對焊縫的加強高和焊趾部位打磨呈圓滑過渡，減小應力集中程度；⑥有條件時可采用熱輸入量小、熱影響區窄、焊縫金屬含氫量低的焊接方法（如窄間隙焊、熔化極氣體保護焊等）。◇正確選擇熱處理工藝：①采用低溫焊后熱處理及高加熱速度。 無錫綠色焊接材料服務商蘇州高質量的焊接材料產品的公司。

    不銹鋼TIG焊要點及注意事項：1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。不銹鋼MIG焊要點及注意事項1.采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）2.一般采用純氬氣（純度為）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

    應避免銹蝕污染的設備，方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。◆為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力，采用超合金化的焊材，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素（Cr、Mo、Ni等）含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料（如A022）焊接00Cr19Ni10焊件。（6）對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性，故采用純奧氏體焊條。如A402、A407。（7）也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。（8）焊條藥皮類型的選擇：◆由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具有良好的塑性和韌性。因此在實際應用中，從焊接工藝性能方面著眼較多，大都采用藥皮類型代號為17或16的焊條（如A102A、A102、A132等）。◆只有在結構剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差（如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等）時，才考慮選用藥皮代號為15的不銹鋼焊條（如A107、A407等）。4、鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接：（1）對國內外雙相不銹鋼的認識：●用途：主要用于耐強腐蝕性介質（如氯離子含量較高）的石油化工、海水與廢水處理的設備、管道等場合。●組織和性能特點：◇含有較高的鉻（18-28%）和較低的鎳（4-10%）。哪家公司的焊接材料產品是比較劃算的？

  國外常用與珠光體鋼線膨脹系數相接近的Cr15Ni70鎳基焊材來焊接該類異種鋼，使得高溫應力集中在奧氏體不銹鋼一側的熔合區，減輕了珠光體鋼一側熔合區的壓力，對接頭比較有利。◇在坡口面堆焊隔離層也有效。但用于堆焊的焊條合金成分應高于焊縫金屬。如：在珠光體鋼一側坡口上堆焊兩層A302或A307焊條，然后與奧氏體不銹鋼焊接。（4）提高焊縫金屬的抗裂紋能力：在不影響使用性能的前提下，應使焊縫金屬中含有一定數量的鐵素體組織。★試驗表明，A302、A307焊條的抗裂性能比單相的A402、A407焊條優越。★綜上所述，此類異種鋼焊接所選用的焊條只有A302、A307或A402、A407適宜，能克服珠光體鋼對焊縫的稀釋，對抑制熔合區中碳擴散和改變焊接接頭應力分布也有利。但A402、A407的熱裂紋傾向較大，生產上比較少用。★JB4709-2000規定：奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。■工程應用實例：（1）12CrMo、15CrMo珠光體鋼與1Cr18Ni9Ti奧氏體鋼焊接時，若選用A307、A407焊條，則即使稀釋率達25-30%，焊縫金屬中也不致出現馬氏體組織。。 使用 焊接材料產品的需要什么條件。紹興進口焊接材料咨詢

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    還會損壞棉織纖維。(5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機設置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素――高頻電磁場，特別是高頻振蕩器工作時間較長的焊機（如某些工廠自制的氬弧焊機）。高頻電磁場會使焊工患神經系統和血液系統的疾病。由于使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機周圍，有可能造成放射性危害。(6）等離子弧焊、噴涂和切割時，產生強烈噪聲，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經。(7)有色金屬氣焊時的主要有害因素，是熔融金屬蒸發于空氣中形成的氧化物塵煙，和來自焊劑的毒性氣體。綜述各種焊接工藝方法在施焊過程中單一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，還會有上述若干其他有害因素同時存在。必須指出，同時有幾種有害因素存在，比起單一有害因素，對人體的毒性作用更大。所以對某些看來并不超過衛生標準規定的有害因素，亦應當采取必要的衛生防護措施的緣故。對外差距如今中國已成為全世界排名靠前的焊接材料消費大國。20年來國內焊材行業得到了迅速發展，國外焊材企業也紛紛通過輸出產品，提供技術服務和在中國設廠等途徑來爭奪市場。激烈的市場競爭顯示。鎮江綠色焊接材料簡介

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