雙頭點膠裝置是一種以空氣壓力為動力，將膠液壓進針內，再根據噴膠時間、噴膠數量的不同，準確地將膠液噴到所需的位置。雙頭點膠設備的具體工作過程是這樣的：把所需的粘合劑倒進橡膠瓶，再把橡膠瓶接到空氣泵上。氣動泵向橡膠瓶輸送壓縮空氣，使橡膠進入連接于活塞腔的輸送管。在活塞進入上行程時，活塞腔內充滿了膠水，這時，一套點膠針頭和第二套點膠針頭將在同一時刻到達預定的位置。雙頭點膠裝置是一種高效率、點膠裝置，在電子，汽車，醫療等行業具有廣闊的發展空間。點膠機有效減少了人工涂敷的繁瑣和低效的過程，提高了生產效率并降低了勞動力成本。智能點膠機器人現貨

隨著封裝工業的不斷發展，點膠工藝正從傳統的接觸式點膠發展到新型的非接觸式（噴霧）點膠。近十年來，針頭點膠技術已經有了長足的進步，可以對膠點進行精確定位，得到粒徑可達100微米的膠點，但是存在點膠速率低、均勻性差等問題。非接觸式噴霧點膠的出現，極大地提升了流體物質分配的速度，噴射頻率高，并且膠點均勻、一致性好。但目前，非接觸點膠尚處于起步階段，存在噴膠點膠點數偏大、精度不高等問題。根據目前世界上微電子封裝工業的發展現狀和發展趨勢，比較和分析了不同點膠工藝的特性，預測了今后的發展方向，并給出了評定點膠質量的指標。進口點膠機器人點膠機器人具有高速、高精度和重復性強的特點，可以提高生產效率。

電子封裝的發展趨勢是：高密度，極小，高集成度，3D封裝；液體分布的速率要求超過4萬5千點/小時；隨著點膠技術的發展，所用液體物質的粘度范圍不斷擴大，特別是一些非牛頓液體物質的應用，由于非牛頓液體物質性質的復雜性，使得點膠技術的性能與質量很難得到有效的保障。上述因素導致了傳統接觸式點膠在將來的電子包裝工業中的應用受到限制，高密度、微型化、高集成化、三維化是電子封裝發展的方向；需要以每小時45000點以上的速度分配液體；隨著點膠工藝的發展，其使用的液態材料具有較寬的粘度范圍，尤其是某些非牛頓液態材料，其特性復雜多變，難以保證其性能和品質。.本項目擬研究一種新型的點膠工藝。以上因素使傳統的接觸式點膠不能用于未來的電子包裝行業，

全自動高速打膠裝置，其工作原理是利用壓縮空氣將橡膠壓入到連接活塞腔的輸送管道內。在活塞上升行程的過程中，活塞腔內充滿了膠水，隨著活塞的推動，膠水從針口噴出。本發明采用了一種新型的自動噴膠裝置，它具有自動噴膠裝置、自動噴膠裝置和自動噴膠裝置兩種功能。該自動點膠設備具有高精密點膠閥、高速運轉的特點，可完成高精密的點膠作業。該裝置利用無觸點滴膠泵，向橡膠瓶注入壓縮空氣，使橡膠進入輸送管道，使橡膠通過螺旋軸，并按一定的時間、一定的轉速轉動。螺旋的轉動對膠水產生剪切力，使得膠水順著螺紋流下來，螺旋的轉動對膠水持續施加壓力，使得膠水從噴頭噴出。點膠機器人具有穩定可靠的性能，長時間運行無需停機或維護。

1.生產率的提高：智能化點膠設備能夠實現快速準確的自動化作業，極大的提高生產率，降低生產成本。2.精密點膠：精密點膠閥及動作控制系統，可使點膠作業達到精密程度，改善了成品品質及均勻性。3.多模式點膠：智能型點膠裝置，可根據程序設定成直線、圓形、弧形等模式，以適應不同的加工要求。4.節省人力：智能型點膠設備能夠自動完成作業，從而減少了對人力的依賴性，節省了大量的人力。5.防止物料浪費：使用智能型點膠器，可準確地控制液體物料的數量，防止物料浪費。6.改善了產品質量：智能化點膠設備能夠達到較高的精度，從而消除了人工操作帶來的誤差，改善了產品質量。點膠機器人可以根據用戶的特定要求進行配置。智能點膠機器人尚納智能

點膠機器人配備了智能感應系統，可以自動識別產品狀態并調整點膠參數。智能點膠機器人現貨

全自動視覺精確點膠機設備“智能視覺抓住體系”都是經過了我們的專業技術人員進行了數萬次的測試，在超清照相機的幫助下，可以完成對目標的抓拍，精確到體系可以根據產品不同的部位的布局，快速地確定膠點部位或打標部位，并且可以在很短的時間內，對點膠方向、運動軌跡進行分析。確保全自動循環運轉。同時，讓我們對點膠精度、飽和度、重復點膠精度等進行持續的檢測，使出膠的重復精度達到0.01 MM，達到可視化的目的，實現點膠精度的精管理。提高機器的使用率、適用性、產量和質量，減少勞動強度和損耗。智能點膠機器人現貨