膠粘劑：采用黑不透光的針頭，防止光線過強；厭氧粘合劑：采用10cc的噴頭，配上白色的聚乙烯普通噴頭；封口劑和糊劑：如果用的是白活塞，反跳很厲害的話，應該換成安全的活活塞，用對角針。對各個參數的調節，應該從點及面進行，任何一個參數的改變，都會對其他方面產生影響，而缺陷的形成，也有可能是多個原因引起的，應對可能的原因進行逐項檢查。根據操作方法，分為人工點膠機、半自動點膠機和全自動點膠機。根據膠質的不同，可分為單液點膠裝置、雙液點膠裝置、多組分點膠裝置等.按照應用范圍分為：螺絲打膠機、號筒打膠機、手機鍵盤打膠機、貼片打膠機、刮板機等。根據膠液的性質分為：硅膠點膠機、紫外膠點膠機、SMT紅膠點膠機。在包裝行業中也有廣泛的應用，用于在包裝盒、瓶子、袋裝產品等包裝容器上點膠密封.進口點膠機器人檢查

總而言之，膠嘴堵塞、斷膠/粗細不均勻、控制器失靈、運動控制不佳、噪音過大、出現異常聲音和振動、無法正常啟動和停止、工作過程中出現突然的誤差等都是常見的故障。對此問題的處理辦法有：更換清潔的針頭，降低點膠壓力，重新設置軟體參數，更換更好的膠水，增加前瞻動作時間，調整工作方式，調整進給倍率，檢查軸控制器連接器連接是否牢固，調整工件高度，檢查傳動系統連接是否牢固等。檢查軸控制器連接器是否連接好、調整工件高度、檢查傳動系統的連接是否良好等。多功能點膠機器人推薦咨詢操作簡單、維護方便的自動點膠機器人可以節省時間和人力成本。

隨著封裝工業的不斷發展，點膠工藝正從傳統的接觸式點膠發展到新型的非接觸式（噴霧）點膠。近十年來，針頭點膠技術已經有了長足的進步，可以對膠點進行精確定位，得到粒徑可達100微米的膠點，但是存在點膠速率低、均勻性差等問題。非接觸式噴霧點膠的出現，極大地提升了流體物質分配的速度，噴射頻率高，并且膠點均勻、一致性好。但目前，非接觸點膠尚處于起步階段，存在噴膠點膠點數偏大、精度不高等問題。根據目前世界上微電子封裝工業的發展現狀和發展趨勢，比較和分析了不同點膠工藝的特性，預測了今后的發展方向，并給出了評定點膠質量的指標。

在點膠過程中，膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度差、易脫落等都是點膠過程中常見的技術缺陷。對此，必須對每一種工藝參數進行分析，找出解決方案。在實際操作中，膠粒的直徑應該是制品節距的二分之一。這樣既能確保有足夠的膠粘合部件，又能避免膠粘合過度。點膠量的大小取決于點膠的時間，具體的點膠時間要視生產條件（如室溫、膠水的粘度等）而定。點膠裝置通過對針筒（即膠槍）施加特定的壓力，來確保膠液的供給，而這種壓力的大小又決定了膠液的輸出量及膠液的流速。壓力過大容易引起膠水外溢，膠量過多；壓力過低會產生點膠不連續、漏點等問題，造成制品質量不合格。使用時，要依據膠水的特性，工作環境的溫度，選用合適的壓力。當環境溫度較高時，膠液粘度較小，流動性較好時，應將壓力調節到較低，反之則可。限度地避免因人眼造成的視覺誤差。

實際工作中，針的內徑一般是點膠點直徑的二分之一，在點膠時，要根據制品的尺寸來選擇點膠針。對于尺寸差異較大的制品，應選擇不同的針，以確保膠斑品質，并提高生產率。不同類型的點膠機器，所用的針也不一樣，有的針還有固定的止點。在每一次工作前，都要進行針尖到工作表面的間距，也就是 Z軸線的高度校正膠料的粘度對點膠品質有較大的影響。粘度高的話，膠點會減少，甚至會被拉斷；低粘度時，膠點會增大，然后就有可能滲入制品中。在打膠時，要根據膠液的粘性大小，選擇合適的打膠壓力和打膠速率。在自動化技術迅猛發展，自動點膠機已經逐漸替代了傳統的依靠手工操作的點膠方法。雙平臺點膠機器人價格

紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。進口點膠機器人檢查

隨著科學技術的進步，自動化點膠機器人的問世，給工業領域帶來了新的發展機會。為了能夠與點膠機器人進行簡單、便利的溝通，并將自己的思想傳遞到機器人身上，使得機器人能夠根據人類的意愿及點膠過程中所需要的動作而進行動作，本文提出了一種示教程序設計系統。這個示教程序設計器，能夠非常簡單的控制點膠機器人，發出多種動作指令，進行多種圖案的繪制。該設備在集成電路，印刷線路板，電子元件，汽車零件，手提袋，包裝盒等工業領域得到了廣泛的應用。該設備的使用，極大地提高了設備的工作效率，改善了設備的質量，并能完成許多人工操作不能完成的工作。全自動打膠機具有高度的自動化，可實現三個軸線的連動、智能的工作。進口點膠機器人檢查