均質泵主要工作原理：物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內，通過乳化鍋內的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下而流往鍋體下方的均質器處，均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等于短時間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，得到穩定的品質高的產品。乳化鍋內可以抽真空，將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。剪切均質泵可以用于加工液體、固體、粉末等各種物料。調味品乳化機廠家直銷

真空均質泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內，通過乳化鍋內的乳化鍋內可以抽真空，將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。整機與物料接觸部位采用好的SUS316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，符合GMP衛生標準。真空均質泵設備優勢：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質泵組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達到完美混合制品。北京單級均質乳化泵剪切均質泵可以再配合其他液體混合設備一起使用，更好的進行生產操作。

在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。均質泵就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到均質泵。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，完成分散、乳化、均質過程。

實驗室均質泵基本操作流程：各項準備作業完畢今后，接通電源，便可按規則要求進行作業。作業部件有主鍋拌和體系、主鍋均質體系，主鍋升降體系，副鍋拌和體系，真空泵體系。操控經過面板上的按鈕進行，可操控照明燈的照明與平息，操控主鍋拌和的作業，操控主鍋均質的作業，操控副鍋拌和的作業，操控真空泵的作業以及主副鍋的加熱。①翻開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱拌和→⑤均質鍋合蓋、封閉蓋上其他閥門，翻開抽真空閥門進行抽真空(吸料)→⑥均質鍋加熱(溫度可調)→⑦均質拌和乳化貫差物料(時刻到)中止加溫→⑧再翻敞開料閥放料→⑨(清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋)→⑩循環前面的作業。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片的位置和數量，定制特定的混合和加工效果。

真空均質泵采用先進的德國技術制作，結構獨特，物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動，形成強烈的液力剪切，分散物料，同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進入灌裝機進行分裝，同時還又傾倒出料，便于清洗。均質泵主要組成系統：真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。剪切均質泵的液體攪拌混合過程需要掌握合理的加工原理。動植物蛋白乳化泵生產廠

剪切均質泵的運行速度和高度需要調整，以根據具體液體的性質和加工要求進行調整。調味品乳化機廠家直銷

均質泵就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。普遍應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到均質泵。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到均質泵。間歇式高剪切工作過程：1、在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。調味品乳化機廠家直銷