當人們進行混合操作時，首先想到的是傳統的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術則不然，而高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續的液相介質中去，均質泵形成均勻而穩定的混合體，它導入介質的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。剪切均質泵的液體攪拌混合過程需要掌握合理的加工原理。日化離心式均質泵供貨商

高剪切分散均質泵簡介：高剪切分散均質泵是化妝品膏霜類產品的制造過程中必不可少的一種設備，特別是在生產高級次護膚品或產品時較為適用，剪切分散均質泵是化妝品膏霜類產品的制造過程中必不可少的一種設備，特別是在生產高級次護膚品或產品時較為適用。鍋體與物料接觸部份全部采用不銹鋼316L，使設備能夠達到GMP認證標準。高剪切分散均質泵工作原理：物料在多層轉子和定子之間的空隙內高速運動，構成強烈的液力剪切和湍流，渙散物料，一起發生離心揉捏、碾磨、磕碰等綜合作用力，使物料充沛混合、拌和、細化到達抱負要求。安徽多級均質乳化泵剪切均質泵可根據不同的液體性質和加工要求，選用不同的剪切刀片。

真空均質泵工作原理：真空均質泵是一組或若干組高速旋轉的轉子和定子組成，高速旋轉的轉子將物料迅速吸入轉子腔內，承受強烈的剪切分散作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔或槽中甩出，由于定子-轉子系統產生的力增加了質量轉移的強度，促進了單個的和大分子材料的溶解，物料在間隙中湍流，顆粒或液粒的分布情況非常好。三維的、局部的速度時間位相的起伏，導致高頻的壓力起伏。若真空均質泵干破碎機理的綜合作用使分散機能達到很細的粒度，與此同時新物料被吸進轉子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，再進入轉子區承受剪切作用，從而使物料徹底細化、均質、分散、達到較好的剪切效果。

真空均質泵組材質：內壁為304好的不銹鋼，夾套、外層為304好的不銹鋼.內外精拋，表面特殊亮光處理.油、水箱：均為雙層制作水油箱加熱系統：夾層電加熱功率2KW，外層有石棉隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免燙傷員工.水油箱攪拌系統：兩箱配額定攪拌分散器0.55KW，使油、水加熱更加迅速均勻.真空均質乳化鍋：為三層制作.特殊亮光處理.本機采用上均質機，使物料沒有死角，根據不同的產品任意設定均質時間，電壓220V，功率0.75KW上海電機，高轉速2900轉/分鐘。剪切均質泵的設計需要考慮液體性質、加工要求和設備的性能。

高剪切均質泵工作原理：物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而流往下方的均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生強力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。剪切均質泵可以再配合其他液體混合設備一起使用，更好的進行生產操作。山西高速剪切均質泵

剪切均質泵可以用于不同流體的加工處理，如高濃度和高黏度液體。日化離心式均質泵供貨商

真空均質泵的物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下去流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的好的產品。日化離心式均質泵供貨商