菠蘿飲料生產線是用于從菠蘿鮮榨或者采用菠蘿原汁為原料生產的菠蘿飲料，可用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、利樂包、屋頂盒包等包裝。不同的包裝方式，不同的產量所用的設備都是不同的。我公司生產的菠蘿飲料生產線的產量從1噸/小時到120噸/小時不同，也可用于生產線菠蘿濃縮汁，然后用無菌袋包裝。菠蘿飲料生產線工藝流程：菠蘿飲料生產線前處理：菠蘿清洗-菠蘿人工切端頭-菠蘿榨汁-菠蘿汁過濾殺菌-菠蘿汁存儲。菠蘿飲料生產線灌裝包裝生產線：菠蘿飲料化糖調配-菠蘿飲料灌裝機-菠蘿飲料旋蓋封口機-二次殺菌機-貼標機-噴碼機-紙箱包裝機-碼垛機-入庫。菠蘿加工生產線節約能源無菌型管式殺菌與無菌大桶灌裝。山西菠蘿果干加工生產線定做

菠蘿加工會選擇巴氏殺菌，巴氏殺菌機的工作原理是在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快。但是如果溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌具有不同的較適生長溫度和抗熱、抗寒性。事實上，巴氏殺菌是指病原體不耐高溫的事實。應采用適當的溫度和保溫時間對其進行處理，以達到殺滅的目的。但經過巴氏殺菌后，仍有少量無害或有益的耐熱細菌或細菌孢子存在。在巴氏殺菌機不斷發展的過程中，巴氏殺菌機生產廠家的一些技術也在不斷改進。加熱和冷卻有兩個原理：壓縮機和水循環。相比之下，水循環的效率要高于擠壓機，它保留了牛奶的原味，并逐漸取代擠壓機的巴氏殺菌器。市面上有迷你型、簡約型、豪華型、柜式、酸奶和鮮奶一體式巴氏殺菌機。隨著巴氏殺菌技術的發展，巴氏殺菌機的品種也在不斷增加。湖北菠蘿果酒加工生產線定做菠蘿加工生產線超聲焊接節省的能源可高達80%。

菠蘿果脯加工的操作要點：各種水果具有不同的質地和組織結構，應采取不同的加工方法。例如，棗脯加工前應將棗皮劃破，形成均勻條紋，這樣可以加速糖液的滲透。菠蘿、蘋果脯、桃脯、杏脯等果脯加工前，應對原料進行熏硫處理，經過重硫處理的水果在干制加工過程中，既可避免或減輕氧化褐變，又可減少果實中維生素C的損失。桃脯、蘋果脯在加工前，需用人工或機械方法對原料果去皮；正常果脯成品的含水量為17-19%，總糖含量為68-72％，當還原糖含量為43％，占總糖含量的60％以上時，不會發生“返砂”(指成品表面或內部產生蔗糖結晶)和“返糖”(指成品發生葡萄糖結晶)現象，這時的產品質量比較好。

菠蘿為出名的熱帶水果，其果肉細膩，風味獨特，深受人們喜愛，所以素有“熱帶果王”之譽稱。菠蘿加工整廠設備是將新鮮菠蘿經過清洗、去皮去核、打漿、破碎、榨汁、酶解、膜過濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程，將新鮮的菠蘿加工成清汁，濁汁，并包裝在屋頂包、利樂包、無菌袋、無菌大桶等多種容器中，實現其冷鏈或者常溫銷售的目的。處理量從60噸/天到1500噸/天可以處理特征相似的水果。利用芒果高效去核去皮機可以有效提高芒果的出汁率。利用帶式榨汁機提高菠蘿的榨汁效率和出汁率可實現生產過程全程PLC控制，節省勞動力且便于生產管理。菠蘿加工生產線更經濟的薄膜成為可能。

菠蘿加工生產線的食品加工工藝節約能源還體現在水處理上。眾所周知，制作食品離不開水，不只是生產本身會用到水，成品中也會含有水，而且食品加工與包裝過程中的眾多清潔作業同樣需要用水。水是人類耐以生存的寶貴資源之一，減少浪費、避免污染，是每個食品企業應該擔起的社會責任。萃取、處理以及提供清潔用水涉及到巨大的能源消耗，包括后續的廢水處理。因此，食品加工及包裝機械中采用的原位清洗裝置目前風靡一時，不但具有經調適的時間優化流程，還能夠大范圍的節省資源的耗用，如水、能源、清潔劑及消毒劑，從而保護了環境，節省了資源，并降低了采購成本及清潔劑與污水處理的成本。菠蘿加工生產線有著厚度更薄的薄膜。廣西菠蘿果脯加工生產線定制

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菠蘿分選釀酒用的菠蘿對品質的要求不高，從成品的質量、風味考慮，以成熟度高，酸度適宜，出汁率高，香味濃郁，無霉爛為宜。洗滌去皮用清水洗去表皮的泥砂和雜物，然后削皮。破碎、榨汁切成小塊，用單道打漿機打碎后，用榨汁機榨汁，成分調整成分調整直接影響到主發酵后酒的風味，經過我們大量的實驗表明，菠蘿汁發酵的外觀糖度應調整在20BX—22BX為宜，具體應由成品酒酒精度的要求而定，如果需加入的糖分較多，則應分批加入，以免在高糖的環境下影響發酵的正常進行。酸度的調整為0.8%—1.0%為佳，(以酒石酸汁)，適宜的酸度可控制有害微生物生長，酸度過低，會生成較多的揮發酸，酸度過高還會影響酵母的正常發酵。會影響菠蘿酒口感，在適宜的酸度范圍內，酸度越高，風味越好，陳釀后香味也更濃郁香醇。山西菠蘿果干加工生產線定做