去皮去籽后的番茄被送入切丁機或破碎機中。切丁機根據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)格，將番茄切割成均勻的小塊，適用于制作番茄醬、沙拉等；而破碎機則將番茄進一步細化成漿狀，為后續(xù)熬制或發(fā)酵工藝做準備。這一環(huán)節(jié)的高效運作，確保了產(chǎn)品的一致性和生產(chǎn)效率。在大型不銹鋼鍋中，破碎的番茄經(jīng)過慢火熬制，逐步濃縮成色澤誘人、風(fēng)味濃郁的番茄醬。期間，溫控系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)火候，既保留了番茄的天然色澤與營養(yǎng)，又賦予其獨特的醇厚口感。同時，加入適量的糖、鹽及調(diào)味品，進一步提升產(chǎn)品的風(fēng)味層次。破碎工序細化番茄，為調(diào)味做準備。云南小型西紅柿加工生產(chǎn)線

為確保產(chǎn)品的安全與延長保質(zhì)期，熬制好的番茄醬需經(jīng)過高溫殺菌處理。隨后，在自動化灌裝線上，無菌包裝的瓶子或罐子被迅速填滿并密封。這一環(huán)節(jié)采用先進的自動化控制技術(shù)，確保每一瓶番茄醬都能達到嚴格的衛(wèi)生標準，同時保持其原有的新鮮與美味。灌裝完成后，番茄醬瓶進入冷卻隧道，通過冷風(fēng)或冷水迅速降溫至適宜儲存的溫度，以避免高溫對包裝造成損害。隨后，機器人手臂或自動貼標機為產(chǎn)品貼上精美的標簽，包含生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、產(chǎn)品信息等關(guān)鍵內(nèi)容，便于消費者識別與選購。陜西新鮮番茄加工生產(chǎn)線生產(chǎn)線末端設(shè)有異物剔除裝置，提升產(chǎn)品純凈度。

在生產(chǎn)線的多個關(guān)鍵節(jié)點設(shè)有智能檢測系統(tǒng)對產(chǎn)品的外觀、口感、營養(yǎng)成分及微生物指標等進行全方面檢測。這些檢測系統(tǒng)利用先進的傳感器與圖像識別技術(shù)實現(xiàn)快速而準確的檢測結(jié)果。同時工廠還建立了完善的質(zhì)量控制體系對生產(chǎn)過程進行全程監(jiān)控確保每一批次產(chǎn)品都符合國家與行業(yè)標準。為了響應(yīng)環(huán)保號召番茄加工生產(chǎn)線采用環(huán)保材料進行產(chǎn)品包裝。這些包裝材料不只具有良好的密封性與保鮮效果還能在回收后進行有效的資源再利用。此外工廠還注重綠色物流的建設(shè)通過優(yōu)化運輸路線、減少運輸過程中的能耗與排放等措施降低對環(huán)境的影響。

經(jīng)過清洗的番茄進入智能分級區(qū)，這里采用高精度機器視覺技術(shù)，對番茄的大小、顏色、成熟度進行精確判斷與分類。這一創(chuàng)新系統(tǒng)不只提高了分級效率，還確保了每顆番茄都能得到比較適合其特性的處理，從而比較大化利用原料價值。為了保留番茄的風(fēng)味與營養(yǎng)，生產(chǎn)線配備了先進的去皮去籽設(shè)備。通過熱水浸泡與機械摩擦的完美結(jié)合，番茄皮被輕松剝離，同時內(nèi)部的籽與纖維也被精確分離，確保果肉細膩無雜質(zhì)，為后續(xù)加工提供了高質(zhì)量的原料。去皮去籽后的番茄進入精細破碎機，被均勻細化成細膩的漿狀。隨后，這些番茄漿經(jīng)過短時預(yù)煮處理，以穩(wěn)定其色澤與風(fēng)味，同時滅活部分酶類，減少后續(xù)加工過程中的營養(yǎng)損失。酶解劑添加自動化，減少人工誤差。

為了不斷滿足消費者的多樣化需求和提升市場競爭力番茄加工生產(chǎn)線還注重研發(fā)與創(chuàng)新工作。企業(yè)組建專業(yè)研發(fā)團隊致力于新品種番茄的選育和栽培技術(shù)的改進以及新產(chǎn)品和新工藝的研發(fā)。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化生產(chǎn)流程提高產(chǎn)品的附加值和市場競爭力推動番茄加工行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。在番茄加工生產(chǎn)線的源頭，農(nóng)民們精心挑選成熟度高、色澤鮮艷、無病蟲害的番茄作為原料。這些番茄經(jīng)過初步篩選，去除破損、畸形及未成熟的果實，確保每一顆都符合高標準。隨后，通過冷鏈運輸快速送達工廠，保持原料的新鮮度與營養(yǎng)價值。破碎機配備減震裝置，減少噪音污染。陜西新鮮番茄加工生產(chǎn)線

冷卻速度可調(diào)，保護產(chǎn)品口感。云南小型西紅柿加工生產(chǎn)線

調(diào)味完成的番茄制品進入自動化灌裝線進行灌裝作業(yè)。灌裝設(shè)備采用先進的傳感技術(shù)和控制系統(tǒng)確保每瓶產(chǎn)品的灌裝量準確無誤。隨后通過熱封或機械封口等方式將包裝容器密封嚴實以防止外界污染和氧氣進入。自動化灌裝與封口技術(shù)的應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。灌裝封口后的番茄制品進入殺菌設(shè)備進行高溫殺菌處理以殺滅產(chǎn)品中的微生物和細菌確保產(chǎn)品的安全衛(wèi)生。殺菌過程嚴格控制溫度和時間參數(shù)以避免對產(chǎn)品口感和營養(yǎng)成分造成不利影響。殺菌完成后產(chǎn)品迅速進入冷卻系統(tǒng)進行降溫處理以防止高溫對產(chǎn)品品質(zhì)的破壞。云南小型西紅柿加工生產(chǎn)線