很多時候，為實現裝夾異形工件需要，同步的主、副電動機帶動的裝夾頭需要在同步前處于某一相位角度。因此在主軸進行同步狀態后開始旋轉前，還需要進入相位同步狀態。如果一個企業的文化中原本就包含著 “追求創新、鼓勵改善”的思想，那么對精益思想的抗拒很快就會變成變革的動力;相反如果企業文化保留著傳統的生產思想，那么這種抗拒就會對企業精益轉型造成巨大的阻礙。根據客戶實際要求，需要兩個主軸在“加/減速同步”期間，依然可以保持兩主軸相對位置同步，即相位同步控制。為了實現這個效果，需要選配“主軸速度串聯”功能，此為FANUC系統的選配功能，選購此功能后，通過必要的參數調整，可以保證兩個主軸的轉矩相同，達到工件不受扭轉力的條件。車床的氣動夾具系統擁有快速定位和夾緊能力，提高工件裝夾的效率與穩定性。惠州立式46型雙主軸數控車床參數

雙主軸數控車床特點：1、45°斜床身結構，加工精度高，機床剛性好，切削時不易引起振動，鐵屑由于重力的關系不易產生緾繞刀具，利于排屑。2、中國中國臺灣進口高精度直線導軌、噪音低、重復定位精度高、快移速度可達20000mm/min。3、采用雙通道、雙程式控制系統或兩端各用一套系統控制，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，可根據客戶需求擴展兩端鉆銑攻功能。4、采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢、布局合理、操作宜人。5、主軸轉速用變頻器控制無極調速，可根據客戶需求配置主軸伺服驅動系統。6、刀架根據客戶需要選裝排刀或電動刀架或液壓刀塔。廣東立式46型雙主軸數控車床定制46型車床支持多種編程語言，豐富的兼容性使其能與多種CAD/CAM軟件結合使用。

雙主軸加工，雙主軸可降低多達40％的成本，例如雙主軸加工的機床，結合完善的高性能刀具，可根據加工任務進行微調，從而顯著縮短了生產時間每個工件。如安裝四個工件，可降低40％整體成本。通過本文的介紹，我們認識了雙主軸加工與其加工的優勢，在雙主軸機床上可以進行多刀同時加工，在相同的時間內，工件數量可增加一倍，雙主軸機床通過自動將零件從一個卡盤轉移到另一個卡盤進行二次操作，從而減少了零件處理，提高了生產率。關注我們，可以了解更多雙主軸加工方面的知識和應用。

雙主軸數控車床內外防護采用了全封閉框架式結構，很好地處理了三防問題(防冷卻液、油及鐵屑)，一起也給雙主軸數控車床的修理供給了較大的空間及靈活性。雙主軸數控車床主機部分主要由床身、左主軸箱、右主軸箱、床鞍、縱向、刀盤、馬達及卡盤油缸裝置等部分組成。雙主軸數控車床具有雙主軸和功率微弱的銑削主軸，裝備了強大容量的加工中心刀庫，以及12個動力刀刀位，一起采用了高動態直線電機技能和三維主動編程軟件，能夠輕松的完結雜亂工件的六面高精度全套加工。通過先進的控制技術，能夠實現更為復雜的編程，從而加工更為 intricate 的零件。

近年來，許多滿足大批量應用的機床廠家將其產品范圍擴展到了包括兩個平行主軸的加工中心，雙主軸能夠一次加工兩個相同的工件。簡單的公式是：在相同的時間內，工件數量增加一倍。由于具有兩個高性能主軸，因此可以一次設置同時在多達五個側面上完全加工多個工件。雙主軸加工中心在汽車零部件、醫療器械、航空航天等行業中逐漸得到普遍應用，并且具有很大的優勢，可以大幅度提高加工效率、加工精度。隨著制造業的技術不斷提升，雙主軸加工中心的應用領域將會繼續擴大，為制造業的發展注入新的動力。46型數控車床的刀具管理系統科學高效，延長了刀具壽命，降低了成本。惠州立式46型雙主軸數控車床參數

車床結構設計充分考慮用戶需求，方便維護，延長46型雙主軸數控車床使用壽命。惠州立式46型雙主軸數控車床參數

對回轉臺的驅動和加工中心的定位及推進動作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時，所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側的銑軸同時也負責刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會以大約1.2g的速率進行加速或減速。X軸的加速度為0.5g，Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。惠州立式46型雙主軸數控車床參數