土豆全粉的冷卻工序，用冷水清洗預煮后的薯片，其作用就是使在漂燙階段膨脹的淀粉緩慢地收縮，可適當增加土豆細胞壁的彈性，使淀粉老化，在土豆細胞內形成網狀結構,并進一步把游離淀粉除去，以降低土豆泥的粘度。冷卻水溫度越低越好，冷卻后的薯片溫度應在20℃左右，薯片冷卻時間取決于冷卻水的溫度，一般為20分鐘左右。將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。蒸制是加工工序中較關鍵的步驟，加熱時間根據品種等因素略有不同，一般控制在:時間25~35分鐘，溫度95℃~98℃。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。湯料增稠劑土豆粉加工制作

土豆全粉就是土豆全粉，要加工出它需要先將土豆洗凈去皮，然后切成一厘米左右的土豆片。接著將土豆蒸煮至熟，再用混料機中將它斷成顆粒，然后經過降溫、干燥、篩分的步驟就完成了。不管是年糕、面包、粉干、油條、大米等，都有一樣共同的成分——土豆全粉!土豆全粉是采用新鮮黃肉馬鈴薯，經削皮、蒸煮、冷凍、分散、干燥等程序，得到的全細胞預糊化顆粒全粉，保留了天然的馬鈴薯風味。當然，土豆全粉不僅可以做年糕等復雜加工品，也可以做普通家常菜哦。速溶湯料和醬料土豆粉全粉生產廠家土豆粉除有蔥油或奶油香味之外，細嚼還略帶土豆香味。

土豆全粉一方面可作為之后產品直接使用，如土豆糊、土豆全粉月餅漿皮餡、綠茶風味土豆全粉曲奇餅干等;另一方面更主要的是多種食品深加工的基礎原料，作為中間配料可制成各種各樣的其他產品，不但豐富了土豆產品的種類,還多層次提高了土豆產品的附加值﹐如做魚餌配料、焙烘食品(如面包、糕點、餅干等）的添加劑和即食湯料增稠劑、土豆面條等。因此，將土豆全粉作為主要原料或中間配料添加到快餐食品、調理食品、休閑食品等的生產中，改善了產品品質，得到了消費者的普遍認可將得以普遍應用。

土豆全粉加工中，對于土豆顆粒全粉和土豆雪花全粉，在選擇加工工藝參數時需要考慮的問題基本相同，土豆全粉加工過程中需要注意的關鍵技術有幾項。為防止加工過程中土豆的褐變，影響產品品質，脫皮的土豆經清洗水流噴淋洗后，采用1.0%Vc、1.5%檸檬酸、0.1%CaCI，處理20分鐘護色效果較佳。土豆全粉加工過程如何防褐變，發現高溫蒸煮或者常溫添加護色劑均有很好的防褐變效果，考慮到經濟性，可在常溫下進行護色處理，而無需在高溫下進行熱燙護色。Vc、檸檬酸和CaCI這3種護色劑中Vc表現出較好的防褐變效果，較佳防褐變參數為：土豆切片在5毫米~8毫米時，浸泡于濃度為0.8%的Vc溶液中10分鐘護色效果較好。土豆粉的面條有較佳蒸煮時間的確定。

土豆顆粒全粉產品的品質與生產控制緊密相關，在生產工藝中采用了回填、調質等工序處理，能更好地保全土豆的風味物質和營養成分。而用科學的方法去探索和提高工藝控制及生產控制水平，是比較全提高土豆全粉品質的保障。土豆全粉是以干物質含量高的良好的土豆為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。土豆顆粒全粉的加工工藝可分為回填和凍融兩種方法,其中回填法適合于大規模工業化生產，在國內外應用較普遍，其優點是:生產連續性高，產量大，能耗低;缺點是設備較大型，投入高，對原料要求嚴格，產品質量不易控制。凍融法適合于小規模生產，設備相對簡單，投入少，產品質量易控制，但能耗大，產量低。土豆粉的營養價值較普通糯米湯圓高。80目顆粒全粉生產商

土豆粉湯圓具有良好感官品質。湯料增稠劑土豆粉加工制作

土豆全粉的烘干、包裝工藝及設備，干燥工段要制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，滾筒溫度200-300℃，涂層厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大張半成品經破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段是由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸,用錘片式粉碎機粉碎以降低貯運成本，同時也方便食品加工業廠家使用。為了能生產不同規格的產品，粉碎機配有不同目數的篩網,可根據用途對粉碎細度進行調整。粉碎后，符合尺寸要求的產品通過篩網落到檢查輸送帶。用人工檢查的方式，把黑斑和變色的產品揀出(如果不合格的產品大量增加，則必須馬上調整滾筒干燥機）。湯料增稠劑土豆粉加工制作

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