馬鈴薯全粉是一種低脂低糖的馬鈴薯產品，能較大限度地保持馬鈴薯中原有的高含量維生素B1、維生素C、維生素B2和鉀、鈣、鐵等礦物質。可制成嬰幼兒或老年消費者的理想營養食品。其恢復效果好、口感正的特點為廣大消費者所接受。其食用方法簡單，易于消化，深受中老年人和嬰幼兒喜愛。以世界上流行的馬鈴薯全粉為原料，可以開發各種高營養食品。普遍用于食品加工，如復合薯片、嬰兒食品、膨化食品、速凍食品、快餐、炸薯條、方便的土豆泥、魚餌等，也是餅干、面包和香腸加工的添加劑。該產品的使用能明顯促進食品口感的改善，調整食品營養結構，提高經濟效益。馬鈴薯全粉的產地主要集中在馬鈴薯產區，如中國的東北地區和內蒙古等地。霧化好的餌料馬鈴薯全粉規格

馬鈴薯全粉添加量對生鮮面風味化合物的影響：結果顯示，生鮮面中馬鈴薯全粉添加量為40%時，共檢測出33種風味化合物，馬鈴薯全粉添加量為20%時，共檢測出24種風味化合物，馬鈴薯全粉添加量為10%時，共檢測出14種風味化合物，小麥生鮮面中一共檢測出11種風味化合物。可見，隨著馬鈴薯全粉添加量增加，面條中的揮發性風味化合物的種類愈加豐富。隨著馬鈴薯全粉添加量增加，己醛、2-戊基呋喃、苯乙烯、反-2-庚烯醛、正己醇、壬醛、3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮、α-松油醇的相對含量上升，而鄰二甲苯、檸檬烯相對含量下降。土豆泥用馬鈴薯顆粒全粉供應商馬鈴薯全粉的穩定性好，可以用于高溫烹煮和油炸等工藝。

馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加馬鈴薯細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時間應滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下。蒸煮與制泥工序將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。一般控制在：時間25～35分鐘，溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機的出口與回填粉同時落入攪拌機，根據工藝文件規定配制的添加劑，也在此處進入攪拌機，三者在攪拌棒的機械作用下進行充分的混合。隨著攪拌時間的延長，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉。回填粉的粒徑可在1毫米以下，回填粉量可視薯泥含水量適時調整，一般在薯泥量的三倍左右。

全粉生產需要把握好以下幾點：切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：馬鈴薯在干燥床中進行干燥后就可包裝入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分過高，不宜久藏。當前，我國是全球馬鈴薯生產大國，年種植馬鈴薯8600多萬畝，產鮮薯1億多噸。馬鈴薯栽培覆蓋全國15個主產省區。因此，對馬鈴薯全粉生產而言，我國擁有充裕的原料基礎。馬鈴薯全粉富含錳、鉻等微量元素，有助于維持身體正常功能。

影響馬鈴薯全粉品質的因素有哪些？馬鈴薯全粉的顏色呈現為淺黃色至黃褐色，具有天然的色澤美感；而其口感細膩柔滑、風味清淡，具有良好的吸水性和黏性，能夠適應各種食品配方的需求。在生產過程中，選用品質的原料、合理控制加工工藝參數以及選擇適宜的儲存環境是保證馬鈴薯全粉品質的重要措施。同時，為了滿足市場需求和提高產品競爭力，還需要不斷探索和創新加工工藝和配方，以提高產品的品質和附加值。馬鈴薯全粉，作為一種由新鮮馬鈴薯經過加工制成的粉末狀食品，其用途普遍且多樣化。馬鈴薯全粉的用途普遍，不僅可以用于烘焙和面食制作，還可以用于制作湯品和腌制食品。餌料顆粒全粉報價

馬鈴薯全粉主要用于生產膨化食品；霧化好的餌料馬鈴薯全粉規格

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種，在歐美國家已有上百年的加工歷史，在九十年代后期由荷蘭引進我國，生產設備和技術大部分從荷蘭引進。馬鈴薯雪花全粉以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、搗泥、滾筒干燥等工藝過程，得到的片狀產品統稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風味和營養成分。其中馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。霧化好的餌料馬鈴薯全粉規格