馬鈴薯全粉加工工藝之后，充分考慮到國內原料、能源、人力資源、配套設備等的具體情況，以及投資環境的特點，精心設計，精心制造，在經過大量的科學實驗和研究的基礎上，成功地研制出成套的馬鈴薯全粉生產線和先進的生產工藝。目前，應用該成套設備和生產工藝生產出的馬鈴薯全粉產品質量，已接近和達到歐洲同類產品水平，其再加工的后續產品已銷往歐盟市場。馬鈴薯顆粒全粉的生產工藝流程為：原料→清洗→蒸汽去皮→干刷去皮→清洗→分檢→切片→清洗→漂燙→冷卻→蒸煮→制泥→回填混合→篩分→調質→干燥→篩分→二次干燥（滅菌)→冷卻→篩分→包裝→成品。馬鈴薯全粉可以制作成哪些美味的食品呢？上好佳用的馬鈴薯全粉加工制作

馬鈴薯全粉進行清理時，馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。噸包土豆全粉顆粒粉馬鈴薯全粉的加工：原料選擇原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。

馬鈴薯全粉應用——面條：面條種類繁多，形式多樣，面條不僅是中國居民非常喜歡的主食，也同樣是馬鈴薯主食的研究方向之一。研究人員研究了馬鈴薯面條的適宜加工條件是10%的馬鈴薯全粉、34%的水、1.0%的卡拉膠、2.0%的鹽和40分鐘的熟化時長。以馬鈴薯全粉為原料制作熱干面，在全粉添加量為20%、干燥溫度為50℃、相對濕度為50%的熱風干燥工藝下，馬鈴薯熱干面感官評分較高，慢消化淀粉（SDS）等指標明顯高于市售熱干面。結果表明，添加15%馬鈴薯全粉的燴面與純面粉燴面相比，馬鈴薯全粉燴面硬度和咀嚼性無明顯差異，彈性較好，此時添加0.5%黃原膠后還可有效提升馬鈴薯燴面的質構特點。

現在，我國的馬鈴薯全粉年生產能力在45萬噸以上，而實際產量在10萬噸左右。全粉加工占我國馬鈴薯加工業的6-8%。可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的好的營養食品。有營養學家做過實驗：0.25公斤的新鮮馬鈴薯便夠一個人一晝夜消耗所需要的維生素。土豆如何真正成為主糧？答案是：脫水加工成全粉！全粉保留了土豆里兼具的糧食、蔬菜、水果的全部營養，用它可以加工成適合中國人口味的各種主食：饅頭、水餃、煎餅、面包......馬鈴薯全粉具有較低的脂肪含量，適合追求健康飲食的人們選擇。全粉這種加工工藝雖經干燥脫水，但使其產品極大地保證了細胞結構的完整性。

生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。清洗：馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒清洗機中清洗干凈。去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加）。煮：馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15min。然后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：馬鈴薯要在干燥床中干燥，水分控制在6%～8%。然后就可以經自動包裝機包裝入袋啦。選購好的馬鈴薯全粉時，應注意其色澤、氣味和雜質等質量指標。胚料用顆粒全粉加工制作

馬鈴薯全粉為原料，可制成肉餅等。上好佳用的馬鈴薯全粉加工制作

馬鈴薯全粉的營養評價有哪些呢？它是一種低脂肪，低糖分，低熱量，高蛋白，高維生素Ａ，Ｃ，Ｂ1，Ｂ2具全，高礦物質，鈣，鉀，鐵具全，營養豐富多方面的產品，而有些糧食產品沒有胡蘿卜素和維生素C，因此與同重量產品營養評價綜合得分相比較，它是大米的4倍，也是小麥粉的2倍。馬鈴薯的營養價值比較高，含有豐富的維生素A和維生素C以及其他礦物質，這個的淀粉含量約為16.5%，其中還含有大量木質素等，它被譽為人類的“第二面包”。上好佳用的馬鈴薯全粉加工制作